Главная » Горные заводы предыдущий завод / следующий завод

Магнитогорский металлургический комбинат


ИНФОРМАЦИЯ
Год основания:1743   Специализация:ж
Год закрытия:   Владелец:казна, Твердышев, Мясников, Пашков

Магнитогорский металлургический комбинат (с 1992 года — ОАО «ММК»), крупнейшее предприятие черной металлургии России, на протяжении нескольких десятилетий — признанный флагман уральской металлургии.

Рудной базой предприятия послужила гора Магнитная, где на небольшой территории были сконцентрированы огромные запасы руды с содержанием железа до 70%.

В 1743 году оренбургским губернатором И.И. Неплюевым на этом месте была основана крепость Магнитная. Первыми официальными заявителями на рудные запасы горы были предприниматели И.Б. Твердышев и И.С. Мясников. В 1747 году они обратились в Оренбургскую губернскую канцелярию с просьбой закрепить за ними навечно гору Магнитную для добычи железной руды с ее последующей переработкой на железоделательных заводах. 27 октября 1752 года Оренбургская канцелярия выдала документ, где было отмечено: «записать за Твердышевым и Мясниковым все найденные ими до сего времени руды». По указанию губернатора, им были отданы все земли для строительства заводов на реках Авзян и Тирлянка. Всего компаньонами было основано 15 металлургических заводов. Наследником горы Магнитной стал А.И. Пашков. В XVIII—XIX веках руда с горы поставлялась на Белорецкий завод. Пашковы владели горой единолично до 1874 года. Затем их заводы вместе с землями и рудниками были проданы за долги немецко-бельгийской фирме «Вогау и Ко». Новые владельцы увеличили добычу руды до 2-3 миллионов пудов в год. В отдельные периоды на горе работало до 2,5 тысяч человек. В 1828-1829 годы первыми исследователями горы Магнитной стали Е. Гофман и Г. Гельмерсен. В 1850-е годы инженер А.И. Антипов произвел геологическую съемку. В 1884 году гору Магнитную исследовал академик А.П. Карпинский, в 1895 году — А.А. Штукенберг. В ходе обследования Урала комиссией под руководством Д. Менделеева в июле 1899 года ее представители побывали на горе Магнитной. Их вывод был однозначным: «Без сомнения, эксплуатация Магнитной должна и будет иметь другие размеры, могущие в десятки раз превзойти текущую ничтожную выработку». Д. Менделеевым было предложено использовать в металлургическом производстве в качестве топлива не только древесный уголь, но и каменные угли. Профессор Казанского университета А.А. Штукенберг отмечал, что доставка на Урал сибирского коксующегося угля «может послужить новой эрой в железном деле на Урале». Геологические исследования были проведены в 1911-1912 годах профессором А.Н. Заварицким, который определил запасы руды в 5 миллиардов пудов, а исследования профессоров В.И. Баумана и И.М. Бахурина позволили поднять объем разведанных запасов руд до 10 миллиардов.

Несмотря на большие запасы и высокое качество руды, рудное хозяйство на протяжении почти полутора сотен лет носило примитивный характер. Руда добывалась совершенно бессистемно, только с 1899 года началась закладка правильных разрезов. Добыча велась два-три месяца в году и составляла не более 3 миллионов пудов Акционерным обществом Белорецких заводов планировалось приступить к масштабной разработке природных богатств горы Магнитной. В 1917 году инженером Эмерлингом разработан проект строительства у горы Магнитной доменного завода производительностью в 15 миллионов пудов чугуна (345 тысяч тонн) в год. Была начата постройка железной дороги Белорецк—Магнитная протяженностью в 145 верст (построено до революции 15 верст). Попытку практически осуществить идею соединения сибирского угля и уральской железной руды предприняло Временное правительство, но летом 1917 года, после обследования Урала и Западной Сибири, американские специалисты дали отрицательный ответ на вопрос об экономической целесообразности Урало-Кузнецкого проекта, после чего отпал вопрос о строительстве железной дороги к горе Магнитной, который рассматривался в Министерстве путей сообщения летом 1917 года. Вслед за этим в августе 1917 года владельцы Белорецких заводов, как сообщала пресса, решили продать Магнитную японским предпринимателям.

После Октября 1917 года постановлением Президиума ВСНХ от 28 марта 1918 года создан Уральский горнозаводской комбинат. Ему поручалось выяснить природные богатства Урало-Кузнецкого бассейна, составить планы их наиболее рационального использования. Горно-металлургический отдел ВСНХ объявил конкурс на проект создания единой хозяйственной организации, охватывавшей область горно-металлургической промышленности Урала и Кузнецкого бассейна. Проект должен был содержать технический план перехода уральских заводов на коксовую плавку чугуна, соответствующую реорганизацию старых заводов и постройку новых. Требовалась разработка сети железной дороги и водных путей, связывающих промышленные районы, и финансовая смета.

В середине июня 1918 года при горно-металлургическом отделе ВСНХ создана Уральская комиссия, в состав которой вошли известные ученые А.А. Байков, А.П. Павлов, В.Е. Грум-Гржимайло, В.Н. Липин и другие. Комиссии было поручено координировать работы по проектированию Урало-Кузбасса. В плане впервые была высказана идея маятника: уголь Кузбасса — Уралу, а руда Урала — Кузбассу. В Томске был образован Совет по разработке Урало-Кузнецкого проекта, в который вошли 40 ученых и инженеров во главе с профессором Н.В. Гутовским, такую же работу вели научно-технические силы Урала во главе с проф. В.Е. Грум-Гржимайло. Однако вскоре эти работы были прекращены из-за гражданской войны. После освобождения Урала от колчаковцев работы возобновились. Весной 1921 года проект, подготовленный Обществом сибирских инженеров, рассматривался в Госплане и был одобрен. Предусматривалось строительство четырех металлург заводов: трех на Урале и одного в Сибири, мощностью 50 миллионов пудов чугуна в год.

В апреле 1925 года XIV партконференция РКП(б) постановила первоочередной задачей строительство нового металлургического завода на Урале у горы Магнитной. Вскоре под руководством С.И. Зеленцова образовано Уралпроектбюро (позднее — Уралгипромез), которое приступило к проектированию Магнитогорского металлург завода. В июне 1925 на совещании при Уралплане заявлено, что имеющиеся условия достаточны для строительства завода производительностью 50 миллионов пудов чугуна в год. В 1926-1928 годах заложено 59 буровых скважин общим метражом 5100 метров. В результате разведочного бурения запасы руды на горе Магнитной были определены в 275 миллионов тонн, со средним содержанием железа 60%. В конце ноября 1926 года на заседании президиума Уралоблсовнархоза главный инженер Уралпроектбюро В.А. Гассельблат доложил о работе по проектированию новых заводов на Урале. Была утверждена площадка у горы Магнитной для строительства металлургического завода. Перед Наркоматом путей сообщения поставлена задача по форсированию проведения работ на прокладке железной дороги линии к будущему Магнитогорскому заводу.

Конец дискуссии по Урало-Кузнецкой проблеме положило постановление ЦК ВКП(б) «О работе Уралмета», принятое 15 мая 1930 года, в котором указывалось, что индустриализация страны не может опираться в дальнейшем только на одну южную угольно-металлургическую базу и что жизненно необходимым условием быстрой индустриализации страны является создание на Востоке второго угольно-металлургического центра страны. 17 июня 1927 года Совет Труда и Обороны (СТО) принял постановление «О капитальном строительстве заводов металлопромышленности», в котором предусматривалось закончить проектирование завода на горе Магнитной в следующем хозяйственном году. В связи с этим выявилось две точки зрения специалистов. Одни считали необходимым строить целый ряд мелких заводов немецкого типа, другие выступали за строительство крупных, высокопроизводительных предприятий, оснащенных передовой техникой.

В декабре 1928 года состоялась сессия технического совета Гипромеза, которая рассмотрела несколько проектов металлургического завода у горы Магнитной. Был принят проект, составленный Уралгипромезом. Его одобрил ВСНХ и в соответствии с решением объединенного заседания СНК СССР и СТО от 17 января 1929 года началось строительство Магнитогорского металлургического завода.

Проектом предусматривалось возведение четырех домен объемом до 788 кубических метров каждая с общей годовой выплавкой 656 тысяч тонн чугуна, строительных конвертеров и мартеновских печей для производства 662 тысяч тонн стали в год и прокатных станов соответствующей мощности. Строительство завода должно было завершиться к 1 января 1934 года, то есть через 5 лет. Стоимость его определялась в 120 миллионов рублей 15% этой суммы выделялось на строительство рабочего поселка. Около половины заводского оборудования планировалось завезти из-за границы. Однако проект ориентировался на уже имеющуюся технику и не мог равняться с самыми передовыми предприятиями других стран мира. Поэтому, по указанию ВСНХ, Гипромез занялся пересмотром проекта. Годовую производительность завода планировалось довести до 1,1 миллионов тонн чугуна в год. Соответственно возрастала мощность сталеплавильного и прокатного производств. 3 февраля 1929 года в Свердловске создано Государственное управление по постройке Магнитогорского металлургического завода — Магнитострой. Начальником строительства был назначен С.М. Зеленцов, руководивший до этого Уралгипромезом, но в связи с болезнью к работе он так и не приступил. В июне 1929 года начальником стал В.А. Смольянинов. В марте началась работа на стройплощадке, а 15 мая 1929 года строители начали планировку площадки для будущего завода. 30 июня закончена постройка одноколейной 145-километровой железнодорожной линии, на станцию Магнитная пришел первый поезд. 10 августа был загружен первый эшелон руды для металлургических заводов страны.

Так как опыта создания крупных предприятий тогда еще было недостаточно, то было решено привлечь для проектирования и консультирования зарубежных специалистов. Иностранный отдел ВСНХ достиг соглашения с американской фирмой «Мак-Ки» из Кливленда (штат Огайо) о ее участии в проектировании и строительного завода и рудников. 14 марта 1930 года в Нью-Йорке подписан соответствующий договор. Фирма обязалась разработать генеральный проект завода производительностью в 2,5 миллионов тонн чугуна в год с дальнейшим увеличением его мощности (по первому проекту, подготовленному в 1928 году, планировалась мощность в 656 тысяч тонн). Проектируемый завод был копией одного из самых крупных и технически наиболее хорошо оснащенных металлург заводов США — завода Гэри «Ю.С. стил компани», находившегося в штате Индиана. Американские специалисты называли Магнитогорский завод «вторым Гэри». Предусматривалось составление календарных планов работ, чертежей, сметы строительства. Фирма должна была руководить сооружением завода и пуском его основных цехов и агрегатов. Кроме того, была достигнута договоренность с американской фирмой «Копперс» о проектировании коксохимического производства и некоторых других промышленных и гражданских объектов.

На крупных металлургических предприятиях США побывала группа советских инженеров во главе с В.А. Смольяниновым. Фирма «Мак-Ки» согласно договору должна была предоставить проект в середине июня 1930 года, получение генерального проекта затянулось, многие проектные решения были выполнены неудовлетворительно. Отдельные специалисты, направленные на Магнитострой, были недостаточно компетентны в вопросах новейших достижений науки и техники. Не всегда было доброкачественным полученное из-за границы промышленное оборудование. Все это привело к тому, что в марте 1931 года договор с фирмой «Мак-Ки» был изменен. За ней оставалось только проектирование доменного цеха, рудообогатительных фабрик. В дальнейшем проектирование комбината осуществлялось советскими специалистами. Из 5 тысяч листов рабочих чертежей фирма «Мак-Ки» выполнила лишь около тысячи, а 3713 листов были подготовлены советскими специалистами. В марте 1932 года договор был окончательно расторгнут, а технические консультации фирмы признаны излишними.

В середине 1930 года со строительства Днепрогэса, Турксиба и Сталинградского тракторного завода на Магнитку прибыло 3,5 тысяч рабочих. Осенью на стройке работало уже больше 19 тысяч человек. В 1931 году коллектив Магнитостроя вырос в 3 с лишним раза. Люди 36 народностей и национальностей в трудных условиях вели строительство индустриального гиганта. Не хватало строительных материалов. Основную массу рабочих составляли малоквалифицированные сезонники, велика была текучесть кадров, вызванная бытовой неустроенностью, отсутствием жилья. В первый год строительства она составляла 50%, а среди землекопов — 71%. Почти полностью обновился в течение года состав рабочих на руднике. Первым строителям приходилось жить в тесных неблагоустроенных бараках, в землянках, палатках или самодельных балаганах и шатрах. На строительстве первых объектов Магнитки были привлечены раскулаченные и спецпереселенцы.

В начале июня 1930 года Совнарком СССР принял постановление о мерах форсирования строительства Магнитогорского и Кузнецкого металлургического заводов, которым обязал ВСНХ, Наркомторг, Госплан СССР полностью обеспечить новостройки лесом, кирпичом, металлом, улучшить снабжение оборудованием, тракторами, грузовыми машинами, продовольствием. Ассигнования Магнитострою и Кузнецкстрою существенно увеличились. Чтобы укомплектовать стройки Урал и Кузбасса кадрами, Совнарком поручил Наркомтруду провести набор квалифицированных рабочих с других строек, которые обязывались выделить лучших своих работников на Урал. Совнарком предложил Наркомторгу включить Магнитострой в централизованное снабжение в порядке закрытого распределения по нормам Москвы и Ленинграда. Предусматривались меры по улучшению медико-санитарного дела на строительство.

25 января 1931 года ЦК ВКП(б) принял специальное постановление «О строительстве Магнитогорского металлургического завода», положившее начало новому этапу в истории Магнитогорска. Возведение металлургического гиганта на Урале стало делом всей страны. В сооружение завода был вложен труд 46 проектных организаций, 158 заводов, 49 железных дорог, 108 учебных заведений страны. Развернулось социалистическое соревнование за ускорение темпов и высокое качество выполнения магнитогорских заказов. На предприятиях создавались контрольные посты, сквозные бригады, следившие за их выполнением. Нередки были случаи, когда бригады, выполнявшие срочный заказ, вместе с ним отправлялись на стройку, чтобы непосредственно участвовать в возведении гиганта металлургии.

1 июля 1930 года в присутствии 14 тысяч рабочих и служащих Магнитостроя была произведена торжественная закладка первой доменной печи, а через 5 дней заложен первый капитальный дом Магнитогорска (дом № 27 по Пионерской улице). 26 июля начались земляные работы на плотине, которая должна была обеспечить город и предприятие водой. Проект был разработан американскими специалистами, но имел существенные недостатки. Советские инженеры во главе с академика Г.О. Графтио внесли в него ряд существенных дополнений и исправлений. Строительство велось с правого и левого берегов Урала одновременно. Именно здесь бригадир бетонщиков Нурзулла Шайхутдинов стал первым орденоносцем Магнитостроя. Строились и другие объекты комбината. На строительство коксохима бригада бетонщиков Хабибуллы Галиуллина 26 июля 1961 года установила мировой рекорд бетонирования, сделав 1196 замесов, вместо 200 по норме.

9 октября 1931 года первая доменная печь поставлена на сушку, 18 ноября началась сушка кауперов домны. Специалисты США противились задувке домны в условиях суровой уральской зимы. Они утверждали, что мировая практика еще не знала подобных примеров. Вицепрезидент фирмы «Мак-Ки» Хейвен писал по этому поводу многочисленные протесты и ультиматумы начальнику строительства Я.С. Гугелю, жаловался Г.К. Орджоникидзе. Представители фирмы настаивали, что надо отложить пуск домны до весны и пригласить из США 200 инженеров, техников и мастеров, способных осуществить пуск. Однако Орджоникидзе телеграфировал в Магнитогорск 22 января 1932 года: «Пуск первой домны разрешаем. Желаем Вам успеха и победы». 31 января в 11 часов 15 минут домна вступила в строй действующих. В 9 часов 30 минут вечера пошел первый чугун. Из первого чугуна было отлито несколько плиток с изображением В.И. Ленина, которые были розданы лучшим строителям. На ней была надпись «В знак Вашего активного участия в строительстве первой очереди Магнитогорского металлургического комбината заводоуправление вручает Вам памятную доску, отлитую 1 февраля 1932 года из первой плавки домны №1» Уже через два месяца после пуска проектная мощность домны была перекрыта. Если первая плавка весила 24 тонны, то в марте за сутки получено 1037 тонн высококачественного чугуна. 7 июня 1932 года дала чугун вторая доменная печь — («Комсомольская»), названная так потому, что ее строительство впервые в стране было объявлено ударной комсомольской стройкой.

В строительстве завода участвовали иностранные специалисты. В 1929-1935 годах на Магнитке работало 752 иностранных подданных. В большинстве своем это были высококвалифицированные специалисты. Росло мастерство и советских специалистов. Это активно влияло на темпы работ. Например, шахту первой доменной печи выкладывали два с половиной месяца, а для подобной операции на второй печи потребовалось 25 дней, третьей — 20. Если в монтаже первой и второй печи участвовало более тысячи рабочих, то в монтаже четвертой — только 200. Так, если на строительство первой печи американские специалисты консультировали все виды работ — от бетонирования фундаментов до электромонтажа, то на второй домне — только монтажные работы, на третьей — сборку загрузочных механизмов, а четвертая печь полностью была построена советскими специалистами. Третья печь дала первый чугун 26 июня, четвертая — 30 декабря 1933 года. Первая очередь доменного цеха была завершена.

Одновременно с доменным цехом вводились в строй агрегаты сталеплавильного производства. Освоение на стройке электросварки способствовало экономии большого количества металла, сокращению времени работ, повышению производительности труда. На монтаже конструкций и оборудования первой мартеновской печи было затрачено 4934 человеко/дня, второй — 3781, третьей — 2972, четвертой — 2177. 8 июля 1933 года получены первые 100 тонн стали из мартеновской печи № 1, в августе, октябре, ноябре того же года вошли в строй еще три мартеновские печи, которые были самыми крупными в стране и соответствовали уровню наиболее мощных мартеновских печей Европы и Америки. Каждая из них давала в среднем по 300 тонн стали в сутки.

С апреля 1932 года ускоренными темпами стали возводиться прокатные цехи. 28 июля 1933 года вступил в строй мощный блюминг. Магнитка стала предприятием с законченным металлургическим циклом. Завод был оснащен самым современным по тому времени оборудованием. Техническое оснащение основных цехов (доменных, мартеновских, прокатных) превосходило оборудование металлургических заводов западноевропейских стран и не уступало оборудованию таких же цехов американских заводов. Начальником комбината, а потом и его первым директором был назначен А.П. Завенягин.

На Магнитку приезжали за опытом специалисты из других стран. В августе 1937 года здесь побывали делегаты Международного геологического конгресса. Ученые из США, Франции, Канады и других стран назвали завод «русским чудом». В апреле 1939 года макет комбината и образцы продукции отправлены в качестве экспонатов на международную выставку в Нью-Йорк.

Для улучшения работы было принято решение объединить все хозяйство Магнитки в металлургический комбинат, в состав которого вошли и все строительные подразделения.

Значительный рост производства проката в 1937 году объясняется вводом в строй в 1936 года стана «300» №2 и заметным улучшением использования мощностей ранее построенных станов. В дальнейшем темпы роста производства на комбинате замедлились. Это произошло в результате снижения капиталовложений в развитие предприятия. В 1936 году они составили 124,7 миллионов рублей, в 1937 году — 94,6 миллионов рублей, в 1938 году — 61,3 миллионов рублей и в 1939 году — 54,9 миллионов рублей. Это затянуло строительство двух доменных печей и двух блюмингов, серьезно осложнило работу металлургов и ухудшило снабжение комбината коксующимся углем. В результате репрессий участилась смена руководства цехов, участков и других подразделений, что отрицательно сказалось на состоянии технологической дисциплины.

Выпуск основных видов продукции на ММК в 1931-1940 годах, тысячи тонн

Виды продукции 1931 1932 1933 1934 1935 1936 1937 1938 1939 1940
Руда 117,8 1343,1 2039,6 3707,8 5399,8 5414,2 6589,2 5832,0 5119,3 5593,2
Кокс - 437,6 801,7 1590,0 1733,5 1977,3 1937,4 1620,1 1615,6 1826,1
Чугун - 361,5 538,3 1150,0 1252,5 1557,0 1566,2 1548,8 1567,3 1693,3
Сталь - - 85,2 436,2 815,8 1164,7 1402,3 1490,1 1453,4 1635,6
Прокат - - 57,7 228,2 607,6 659,5 1116,7 1180,3 1127,0 1194,2

Большие изменения происходили в количественном и качественном составе работавшего на комбинате коллектива. Он вырос с 10626 человек в 1932 году до 18126 человек в 1940 году и, соответственно, со 156 дипломированных инженеров и 116 техников до 460 инженеров и 384 техников. В 1939 году на должность главного инженера был назначен опытный металлург и организатор производства Г.И. Носов, который вскоре стал директором комбината. Открытое весной 1940 года движение по новой железной дороге Карталы—Акмолинск дало возможность улучшить снабжение комбината коксующимися и энергетическими углями Карагандинского угольного бассейна.

В день нападения фашистской Германии на СССР, 22 июня 1941 года комбинат получил задание, в дополнение к решению задач мобилизационного характера, приступить к организации производства заготовок для снарядов и изучить возможность изготовления танковой брони. В первые же дни войны 5 тысяч работников комбината были отправлены на фронт.

До Великой Отечественной войны комбинат выпускал 12% качественных марок стали и 88% рядовых сортов. Однако нужды фронта требовали изменить соотношение в пользу качественных сталей. Для выплавки броневой стали традиционно использовались малотоннажные мартеновские печи с «кислой» подиной. Таких печей на комбинате не было. Одна из печей была переведена на «кислую» подину и 21 июля 1941 года первая броневая сталь была сварена методом «дуплекс-процесс». Специальное «бронебюро», в состав которого наряду с учеными-металлургами из ЦНИИ-48, вошли и сотрудники комбината, разработало принципиально новую технологию выплавки броневой стали в мощных мартенах с «основной» подиной. 23 июля 1941 года впервые в мировой практике была осуществлена выплавка броневой стали по новой технологии. В результате ее выпуск вырос с сентября 1941 года по январь 1942 года почти в 100 раз. Это произвело переворот в мировой металлургии. О значении этого события говорит тот факт, что в США получение легированных сталей в мартеновских печах с основной подиной в 1942 году рассматривалось как вопрос отдаленной перспективы. Вслед за магнитогорцами, выплавка легированных и броневых сталей по аналогичной технологии, с помощью сотрудников ЦНИИ-48, была налажена на Нижнетагильском металлургическом заводе и Кузнецком металлургическом комбинате.

Однако броневую сталь мало выплавить, ее надо еще прокатать. Сделать это на комбинате было не на чем, броневого стана здесь не было, а эвакуированный из Мариуполя крупнейший в СССР стан еще находился в пути. Тогда заместитель главного механика комбината Н.А. Рыженко предложил катать броневой лист на обжимном стане-блюминге уралмашевского производства. Риск был большой, но идею удалось успешно претворить в жизнь, и комбинат начал поставлять танковую броню раньше намеченного срока, так как мариупольский стан вступил в строй только 1 ноября. Принятые на Магнитогорском комбинате и других уральских заводах меры позволили полностью обеспечить потребности танковой промышленности. Уральская броня по своим качествам намного превосходила немецкую. В апреле 1942 года работникам комбината Г.И. Носову, Н.А. Рыженко, В.А. Смирнову, сотрудникам ЦНИИ-48 С.А. Сахину, Е.Е. Левину за разработку новой марки стали и процесса ее производства была присуждена Сталинская (Государственная) премия. Кроме броневой стали, металлурги Урала освоили снарядную, дисковую, автоматную, шлемовую, нержавеющую, шарикоподшипниковую снарядно-бронебойную и множество других качественных сталей военного назначения. В военное время комбинат приобрел исключительное значение. В 1942-1944 годах он давал стране 33% чугуна, 25% стали и проката, 56% железной руды и 30% кокса. Каждый второй танк был одет в магнитогорскую броню, каждый третий снаряд сделан из магнитогорского металла.

Выпуск основных видов продукции на ММК в 1941-1945 годах, тысячи тонн

Виды продукции 1941 1942 1943 1944 1945
Руда 6018,7 5141,7 5163,3 5910,7 6154,9
Кокс 2016,3 2000,1 2419,2 3010,3 3087,0
Чугун 1871,5 1577,6 1798,3 2264,0 2418,5
Сталь 1852,7 1711,9 2033,4 2504,9 2779,5
Прокат 1382,7 1142,4 1437,7 1798,0 2028,2

В годы войны Магнитогорск стал основным поставщиком ферромарганца и ферросилиция для всей черной металлургии страны. В действие были введены местные не очень богатые месторождения марганцевых руд: рудники Кусимовский и Ниазгуловский, возобновились работы на Уразовском руднике. В связи с ростом потребности в металле было принято решение начать строительство домны №5. 7 ноября 1942 года завершены все монтажные работы, и печь поставлена на сушку. 5 декабря 1942 года пятая печь, самая крупная в СССР, была задута. При строительстве шестой печи в 1943 году применялись методы монтажа укрупненными элементами. Кожух печи собирался поясами весом до 14-19 тонн. До Магнитки этот метод нигде не применялся. Это ускорило монтаж в 5 раз. 25 декабря 1943 года шестая домна дала первый свой чугун.

Кроме двух домен, за годы войны на комбинате были введены две аглоленты, четыре коксовые батареи, шесть мартеновских печей, броневой стан, среднелистовой стан «2350», паровоздуходувная станция, группа спеццехов. Удвоились мощность огнеупорного производства. В результате выпуск металла на комбинате вырос на 66%. За годы войны на его производственных площадях было размещено оборудование 34 эвакуированных предприятий Центра и Украины.

Если к началу войны ММК давал 12% качественных сталей и легированного металла, то летом 1945 года — 83%. В больших мартеновских печах с «основным» подом была освоена выплавка 100 новых марок стали. Свыше 50 тысяч танков, построенных в годы войны, были одеты в магнитогорскую броню. Весь мир, как писал в своей книге «Восточный фронт» американский журналист А. Вернер, стал свидетелем драматической борьбы магнитогорского металла с металлом всей Европы, мобилизованной Гитлером для ведения войны на Востоке. Магнитка победила Рур. За образцовое выполнение заданий ГКО коллектив комбината дважды за годы войны был награжден государственными наградами: в 1943 году — орденом Ленина, в 1945 году — орденом Трудового Красного Знамени. Многие металлурги были награждены орденами и медалями. Дважды за время войны удостаивались ордена Ленина сталевар Г.Е. Бобров и мастер доменной печи А.Л. Шатилин, трижды — директор комбината Г.И. Носов.

После окончания войны комбинат стал важнейшей базой восстановления разрушенного хозяйства страны. В 1947 году вошли в эксплуатацию сульфидная и вторая агломерационная фабрики, пуск которых позволил вовлечь в производство ранее неиспользуемые сернистые руды. В связи с возросшим объемом производства металла значительно увеличился поток грузоперевозок, внутризаводской транспорт, работавший исключительно на паровой тяге, не справлялся со своими задачами. 22 декабря 1946 году по заводским путям прошел первый электровоз. В августе 1973 года снят с эксплуатации последний паровоз. В 1948 году впервые в стране на комбинате освоили технологию выплавки чугуна на офлюсованном агломерате. Год спустя начался перевод доменных печей на работу с повышенным давлением газа под колошником. Доменщики стали пионерами в разработке и осуществлении таких новшеств, как усреднение железных руд, автоматизация загрузки доменных печей, одноносковая разливка чугуна, конвейерная подача материалов к скипам, выплавка маломарганцевистого чугуна и других.

В послевоенные годы были реконструированы все печи мартеновского цеха №2 и значительная часть печей мартеновского цеха №3. В середине 1950-х годов построены первые в стране одноканальные мартеновские печи. В 1959 году последние трехканальные печи переведены на одноканальный вариант. В 1947 году впервые в стране стан «300» № 3 стал полностью автоматизированным. В 1948-1949 годах завершена полная автоматизация прокатных станов «300» №1 и 2. За разработку и успешное осуществление комплексной механизации стана «300» №3, позволившие значительно повысить его производительность и снизить брак проката, инженерам комбината К.И. Бурцеву, Г.К. Лауру, В.Г. Синдину, Б.А. Ситкову, С.Е. Хусиду и А.Б. Челюстину была присуждена Государственная премия СССР. В январе 1959 года вошел в эксплуатацию обжимный стан — слябинг, по мощности — один из самых крупных в мире, так как был способен обжимать 25-тонные слитки. В ноябре 1960 года выдал первый лист стан «2500» горячей прокатки, десять мощных клетей которого способны прокатывать слябы весом до 10 тонн. Стан в значительной мере покрыл потребность страны в широкополосном стальном листе.

В 1961 году в мартеновском цехе №1 построена первая в стране 900-тонная мартеновская печь. В 1956 году мартеновская печь № 29 переоборудована в двухванный сталеплавильный агрегат. Это фактически стационарный конвертер непрерывного действия. Всего на комбинате впоследствии было создано пять «двухозяйстваннок». В 1975 году инициаторы их строительства были удостоены Государственной премии СССР. Среди них директор комбината Ф.Д. Воронов, ученый-металлург, доктор технических наук В.Г. Антипин, начальник ЦЗЛ В.Ф. Сарычев, помощник начальника мартеновского цеха №1 Ю.Б. Снегирев, B.C. Плошкин, Н.Д. Лотарев. 28 июня 1964 года выдала первый чугун крупнейшая в Европе девятая домна. 18 июля 1966 года вступила в строй действующих аналогичная доменная печь №10. 28 мая 1969 года первые тонны стального листа холодной прокатки были получены на новом объекте — стане «2500» холодной прокатки.

За первые 20 послевоеных лет в строй вошли четыре доменные печи, шесть коксовых батарей, 14 мартеновских печей, шесть прокатных цехов. К 1970 году на комбинате удвоилось производство кокса, в три с лишним раза увеличилась выплавка чугуна, более чем в четыре раза возрос выпуск стали и проката. За 37 лет (1932-1969 годы) доменные печи ММК переплавили 254 миллиона тонн железной руды. Кроме того, 59 миллионов тонн было отправлено Кузнецкому комбинату и уральским металлургическим предприятиям. В 1971 году коллектив комбината награжден орденом Ленина

В 1972 году вступила в строй первая в стране установка порционного вакуумирования жидкой стали для улучшения ее качественных характеристик. 29 апреля 1973 году пущен в эксплуатацию листопрокатный цех №6 по производству луженой жести, в апреле 1974 года — цех гнутых профилей. В первой половине 1970-х годов на комбинате впервые в стране осуществлена разработка технологии производства тончайшей холоднокатаной листовой стали для теневых масок кинескопов цветных телевизоров. В ноябре 1974 года авторам разработки: директору комбината Д.П. Галкину, а также инженерам Ф.Б. Васильеву, М.Б. Пашкову, В.И. Русанову была присуждена Государственная премия СССР.

С 1973 по 1985 годы, когда директорами комбината были Д.П. Галкин, затем Л.В. Радюкевич, реконструкция производства достигла своего апогея. В 1982 году построен и введен цех углеродистой ленты. К середине 1980-х годов практически полностью были реконструированы доменное и мартеновское производства, существенно обновлены мощности коксохимического и прокатного переделов. В 1982 году, когда комбинат отметил свое 50-летие, его коллектив был награжден орденом Октябрьской революции.

В 1985 году директором комбината был назначен И.X. Ромазан, который за большой вклад в реконструкцию и развитие производства в 1991 году удостоен звания Герой Социалистического Труда. Первые два года под его руководством коллектив комбината работал в условиях экономического эксперимента, после чего в числе первых в отрасли предприятие было переведено на полный хозрасчет и самофинансирование. В 1992 году, уже после безвременной кончины (в августе 1991 году) И.Х. Ромазана, комбинат преобразован в акционерное общество открытого типа.

Начался новый этап технического перевооружения и развития комбината, вызванного необходимостью повышения конкурентоспособности выпускаемой продукции, чтобы занять достойное место на мировом рынке металла. Внедряются новые производства и новые технологии. В декабре 1990 года выплавлена первая конвертерная сталь. Впервые в мире комбинат освоил выплавку стали в большегрузных 360-тонных конвертерах. В составе первой очереди кислородно-конвертерного цеха были два конвертера и четыре уралмашевские машины непрерывной разливки стали. В 1996 году в этом цехе произведено более 80% выплавленной на комбинате стали — 5,3 миллиона тонн. С пуском в 1999 году третьего конвертера мощность цеха доведена до 9 миллионов тонн стали в год. Комбинат стал крупнейшим предприятием черной металлургии России, занимающим 18-е место среди крупнейших сталелитейных компаний мира. Каждая пятая тонна российской прокатной продукции выпускается с маркой комбината. На третьем конвертере работы впервые в России организуются и проводятся с помощью новой автоматической системы управления технологическими процессами. За счет освоения системы внепечной обработки металла, в состав которой вошел и агрегат «печь-ковш», комбинат способен выдавать практически любую марку стали.

Выпуск основных видов продукции на ММК в 1946-1990 годах, тысячи тонн

Виды продукции 1946 1950 1955 1960 1965 1970 1975 1980 1985 1990
Руда железная 6721 7676 12194 12649 11357 8299 5236 3063 1507 797
Чугун 2580 3226 5599 6020 7278 9502 10902 11521 11395 11612
Сталь 2971 4239 6047 7809 10769 12291 15228 15986 15752 15972
Прокат 2430 3279 4765 6386 8383 9640 11676 12230 12130 12314

Осуществляется глубокое обновление прокатного производства. В 1994 году введен в действие стан «2000» горячей прокатки стального листа. Идет коренная реконструкция листопрокатного цеха №5 со станом «2500» холодной прокатки. Строится агрегат нанесения на стальной лист алюмоцинкового покрытия (АНГА-1700), который должен существенно повысить экспортный потенциал комбината. Заново построены, на мировом уровне оснащены и введены в эксплуатацию доменные печи №1 и 2. По контракту с немецкой фирмой «Крупп Копперс» построен и пущен в мае 1999 года современный цех комплексной переработки химпродуктов коксования, сокративший вредные выбросы в атмосферу на 60 тысяч тонн в год.

В 2000 на экспорт отправлено 61,5% продукции комбината. Сегодня комбинат ориентируется на расширение внутреннего рынка металлов. В 2-4 раза удалось увеличить поставки на российские автомобильные заводы. Кооперация с Северским трубным заводом в рамках Уральской трубной компании позволила увеличить производство стальных труб. Комбинат на условиях товарного кредита ежемесячно поставляет 15 тысяч тонн штрипса, из которого выпускаются стальные трубы по заказам газовиков и нефтяников. Компания действует с января 2000. Совместное предприятие сумело погасить кредиторскую задолженность. После установки и пуска в 1999 году современного трубосварочного стана комбинат вошел в число поставщиков дефицитной продукции. Заказами на трубы (диаметром до 150 миллиметров) с антикоррозионным покрытием он обеспечен на многие годы вперед.

Производство основных видов продукции ОАО «ММК» в 1994-2000 годах, тысячи тонн

Виды продукции 1994 1995 1996 1997 1998 1999 2000
Железная руда 1273,9 1322,3 1354,4 1270,4 1339,8 1249,2 1189,6
Кокс 3532,4 4005,7 3693,9 4234,7 4162,2 4689,6 5002,4
Чугун 5701,1 6653,2 5756,8 6737,1 6893,9 7726,7 8467
Сталь 7023,6 7641,7 6701,4 7522,3 7725,1 8826,2 10012,7
Прокат 5503,7 6411,8 5921,4 6647,7 6860,6 7802,9 8905,5
Трубы - - - 11,5 12,0 33,0 62,0

В 2001 году на комбинате планируется произвести 9 миллионов тонн металлопроката. Продолжаются реконструктивные работы на всех производственных переделах, развиваются энергетические мощности, что укрепляет автономность в электрообеспечении комбината и города. Крупные средства направляет ММК на развитие и обновление социальной сферы. В 1998 году осуществление инвестиционной программы обошлось комбинату в 1,1 миллиарда рублей, в 1999 году на капитальное строительство направлено 2,2 миллиарда рублей, в 2000 году — свыше 4 миллиардов рублей собственных средств. Осуществляется широкая программа диверсификации производства. Создание новых заводов, производств по глубокой переработке металла позволило обеспечить новыми рабочими местами более 5 тысяч человек и в целом, несмотря на значительное снижение объемов производства (в 1989 году было выплавлено более 16 миллионов тонн стали), сохранить общую численность работающих. В статусе дочерних обществ ОАО «ММК» сегодня действуют три завода по производству строительных материалов, завод по выпуску бытовых смесителей и запорной арматуры, современное и мощное мебельное производство, мощный агропромышленный комплекс с высокооснащенными предприятими переработки сельхозпродуктов, комплекс производств по глубокой переработке металла, завод стеновых панелей, строится цех по выпуску сварочных электродов мирового уровня.

В июне 1997 года генеральным директором ОАО «ММК» избран В.Ф. Рашников. Под его руководством разработана и осуществляется серьезная инвестиционная программа, направленная на коренное техническое перевооружение и развитие производства с целью обеспечения высоких потребительских характеристик выпускаемой металлопродукции и её конкурентоспособности на мировом рынке, планомерной стабилизации финансово-экономического положения акционерного общества и повышения жизненного уровня его трудящихся. На комбинате в настоящее время самая высокая в отрасли средняя зарплата.

За выдающиеся трудовые достижения 41 металлург завода был удостоен звания Героя Социалистического Труда, один из них, доменщик В.Д. Наумкин этого звания удостоен дважды. 69 специалистов комбината являются лауреатами Государственной премии и свыше 20 человек — лауреатами премии Совета Министров СССР и премии Правительства РФ.

Литература:

Металлургические заводы Урала XVII-XX вв. Энциклопедия. УроРАН, Академкнига; Ект, 2001. ISBN: 5-93472-05-0

Из истории Магнитогорского металлургического комбината и города Магнитогорска (1929-1941 годы). Сборник документов и материалов. Челябинск, 1965.

Петров Ю. Магнитка. М., 1971.

Галигузов И.Ф., Чурилин М.Е. Флагман отечественной индустрии. М., 1978.

Магнитка: сталь и люди. М., 1979.

Краснов С.Г. Гатитулин P.P. Перспективы технического развития АО «ММК» // Металлург, 1997. № 2

Галигузов И.Ф., Шапошников Г.Н. Магнитогорский металлургический комбинат // Уральская историческая энциклопедия. Екатеринбург, 1998.

« Назад к списку

МЕСТОПОЛОЖЕНИЕ

Магнитогорский металлургический комбинат Общая карта

Общая карта

Магнитогорский металлургический комбинат Местная карта

Местная карта