Главная » Горные заводы предыдущий завод / следующий завод

Омутнинский завод


ИНФОРМАЦИЯ
Год основания:1773   Специализация:Ж,Ч
Год закрытия:   Владелец:Осокины, Пастуховы, Акционерное общество Северных заводов

Омутнинский чугуноплавильный и железоделательный (с 1920 года — металлургический) завод, один из старейших металлургических заводов Вятского края, действующий с 70-х годов XVIII века по настоящее время.

Основан в 1773-1775 годах Иваном Петровичем Осокиным по указу Берг-коллегии от 1 мая 1773 года на реке Омутной, притоке реки Вятки, на казенной земле в 75,2 верстах к северо-западу от Глазова. Удобное место для сооружения завода и месторождение железной руды обнаружены еще в середине 60-х годов XVIII века. В феврале 1766 года возбуждено ходатайство о строительстве завода, но претензии И. Курочкина и А. Юринского на спорные территории привели к судебной тяжбе. В 1773 году Берг-коллегия дала разрешение И.П. Осокину на строительство завода с одной домной, 6 кричными горнами и 6 молотами. На сооружение завода отводилось два года.

Осокин получил от казны 147 рудников и 70 тысяч десятин леса, расположенных на территории Красноглинской и Зюздинской волостей Глазовского уезда. Для обеспечения предприятия рабочей силой заводовладелец приобрел 44 крепостных (22 мужчин, 22 женщины), а также переселил ряд рабочих с Иргинского (118 мужчин, 120 женщин), Курашимского (98 мужчин, 100 женщин) и Юговского заводов (48 мужчин, 57 женщин). К дню первой плавки на заводе трудилось 459 человек. В 1773-1775 годах сооружена плотина и создан заводской пруд, построены доменная печь с проектной мощностью в 97 тысяч пудов чугуна и кричная фабрика с проектной мощностью в 60 тысяч пудов железа в год. Достигнуть проектной мощности не удалось. В 1779 году работали одна действующая домна и 7 молотов: выплавлено 14,6 тысяч пудов чугуна и изготовлено 10,3 тысяч пудов железа.

Для увеличения объема производства сооружена вторая домна (перенесена с Пудемского завода), которая играла роль запасной. В 1790 году на предприятии имелось две домны (действующая и недостроенная запасная), шесть молотов: произведено вместе с Пудемским заводом 56,7 тысяч пудов чугуна и 34 тысячи пудов железа. В течение 1781-1806 годов производилось по 43-60 тысяч пудов чугуна и 25-30 тысяч пудов железа. Произведенная продукция частично сбывалась на месте, частично отправлялась на Лаишевскую ярмарку. В 1800 году из 14,2 тысяч пудов полученного полосового железа 8,6 тысяч пудов отправлено в Петербург, 2,3 тысяч пудов проданы на Лаишевской ярмарке, а 3,3 тысяч пудов реализованы в Вятской губернии. В 1802 году почти половина железа (11 тысяч пудов) продана на ярмарках Вятской губернии, а остальное железо поступило в распоряжение казны. Иногда завод выполнял казенные наряды по производству артиллерийских снарядов: в 1789 году изготовлено 1,6 тысяч пудов бомб, отправленных в Калугу.

В начале XIX века в распоряжение завода в казенных дачах имелось 189 рудников, из которых разрабатывалось только 17. Рудники находились на расстоянии от 10 до 50 верст от завода. Предприятие пользовалось лесом из казенных дач: лес был отведен на 20 квадратных верст. В распоряжении завода имелось 93 крепостных (61 мастеровой и 32 крестьянина), 86 вечноотданных мастеровых. В 1808 году заводовладельцами стали Петр и Гаврила Ивановичи Осокины, которые иногда эксплуатировали завод самостоятельно, иногда сдавали в аренду. В 20-х годах XIX века объем производства продукции несколько вырос. В 1823 году произведено 76,2 тысяч пудов чугуна и 35,4 тысяч пудов железа разных сортов, в 1827 году — 128,2 тысяч пудов чугуна и 55,8 тысяч пудов железа. В 1827 году домна имела следующие параметры: высоту 14,5 аршин (10,3 метров), ширину в распаре 4 аршина (2,9 метра), ширину в колошнике 3 аршина (2,1 метра). В 1827 году домна действовала 273 суток.

В 30-40-е годы завод развивался относительно стабильно, испытывая определенные трудности с оборотным капиталом. В 1841 году на заводе имелись 2 домны, действующая и запасная, а также трехцилиндровая воздуходувная машина, приводимая в движение водяным колесом, имевшее высоту 4,5 аршина (3,2 метра), ширину 2,25 аршина (1,6 метра). Домна за 244 суток, проплавив 311 тысяч пудов руды, 26,1 тысяч пудов флюсов и израсходовав 12.2 тысяч коробов угля (елового и сметничного), выплавила 105,5 тысяч пудов чугуна (91,2 тысяч пудов в штыках, 14,3 тысяч пудов в припасах). В двух кричных фабриках имелось 12 кричных горнов на 12 огней и 12 молотов, а также 3 трехцилиндровые воздуходувные машины (каждая на 4 огня) с духовыми ларями при каждой. Оборудование фабрик частично простаивало: в 1841 году все 12 горнов действовали только 76 дней, затем в течение 92 дней работали 8 горнов, затем в течение 68 дней — 8, в течение 12 дней — 2 горна. Таким образом, кричные фабрики работали 248 дней, переделав за этот период 68 тысяч пудов чугуна и 11,5 тысяч пудов лома и использовав 7 тысяч коробов древесного угля. В качестве готовой продукции получено 53,3 тысяч пудов железа (19,1 тысяч пудов полосового, 34,2 шинного и стропильного). В 1843 году в заводской даче имелось 89,6 тысяч десятин лесных и земельных угодий.

В 1848 году завод стал собственностью ярославского купца Александра Матвеевича Пастухова. В 1850-1860-х годах началась реконструкция, в ходе которой заново построена вторая домна (1856 год), сооружен корпус пудлингово-сварочной фабрики, построены пудлингово-сварочные (1861-1862 годы) и листокатальные печи, прокатные станы для изготовления сортового и листового кровельного железа, началась постепенная замена кричного производства. В 1859 году в заводской даче находилось 72,6 тысяч десятин, в том числе 44,2 тысяч десятин лесных угодий, а также 175 действующих железных рудников. В 1860-е годы начался постепенный ввод в строй нового оборудования, что позволило наращивать объем производства, который сдерживался недостатком рабочих рук, возникшим после отмены крепостного права, и трудовыми конфликтами. На заводе имела место забастовка, часть рабочих намеревалась покинуть предприятие.

В 1860 году на заводских работах трудилось 1575 человек, в течение года произведено 171,9 тысяч пудов чугуна, 22 тысячи пудов кричного и 53,4 тысяч пудов пудлингового железа, в 1861 году произведено 222,5 тысяч пудов чугуна, 19,1 тысяч пудов кричного и 67,1 тысяч пудов пудлингового железа. В произведено 175,8 тысяч пудов чугуна, 36,9 кричного железа (14,6 тысяч пудов сортового и 22,1 тысяч пудов в болванках). Из кричной болванки путем прокатки получено 15,5 тысяч пудов готового железа, в том числе 9,6 тысяч пудов листового. В 1862 году получено 72,2 тысячи пудов пудлинговых кусков и из них приготовлено 41,2 тысяч пудов сортового пудлингового железа, в том числе 23,4 тысяч пудов шинного, 1,7 тысяч пудов обручного, 12,5 тысяч пудов узкополосного и полосового, 2,9 тысяч пудов круглого, 1,1 тысяч пудов. В 1862 году - трудовые конфликты стали затихать: в 1862 году на заводе трудилось 2108 человек, в 1863 году — 2469 человек (1963 на основных работах, 506 на вспомогательных).

В 1863 году на заводе имелись 2 доменные печи, 1 воздушная, 1 калильная, 1 плющильная, 3 пудлинговых, 3 сварочных печи, 7 кричных горнов на 10 огней. Энергетическое хозяйство составляли 24 водяных колеса. В 1864 году построена третья доменная печь (не пущена) и два молота для правки сортового железа. В 1860-1870-е годы объем производства заметно колебался, но был выше, чем в предыдущие десятилетия. В 1869 году выплавлено 298,8 тысяч пудов чугуна (270,5 тысяч пудов в штыках, 28,3 тысяч пудов в припасах) и изготовлено 161,9 тысяч пудов железа (143,6 тысяч пудов полосового, сортового, 18,3 тысяч пудов листового, котельного). В 1873 году выплавлено 261,7 тысяч пудов чугуна и произведено 152,4 тысяч пудов готового железа.

С 1879 года предприятие стало собственностью Н.П. Пастухова, который сумел наладить сбыт готовой продукции. Кроме того, он выделил немалые средства на развитие завода и на внедрение новых технологий, в частности на предприятии перестали катать листовое железо из кричной болванки, заменив ее пудлинговой болванкой. В 1880-1885 году число кричных горнов сократилось с 8 до 4, к 1890 году кричное производство было полностью свернуто. Одновременно росло количество пудлинговых печей: в 1885 году имелось 4 печи, в 1890 году — 8. В 1890 году действовало, кроме пудлинговых печей, 2 домны с холодным дутьем, 7 сварочных, 2 калильных печи, 5 водяных молотов, 4 прокатных стана, 3 рудообжигательных печи, 2 воздуходувных машины. Энергетическое хозяйство составляли 12 вододействующих колес общей мощностью в 300 лошадиных сил и 2 турбины общей мощностью в 115 лошадиных сил. С конца 1880-х годов проводились опыты с горячим дутьем.

В 1890-х годах оборудование продолжало совершенствоваться: закрыты две старые пудлинговые печи, построены две рудообжигательные печи, в 1890 году устроены отражательная печь для отливки крупных чугунных предметов и мостовой кран, в 1897 году сооружена новая доменная печь, в 1899 году при листока-тальном стане водяное колесо заменено турбиной Арбога в 70 лошадиных сил, а также установлена паровая машина с 2 паровыми котлами. Положение завода осложнялось трудностями с доставкой руды, так как многочисленные рудники были разбросаны на расстоянии от 6 до 150 верст. Несмотря на эти проблемы, рост производства продолжался: в 1897 году произведено 408,8 тысяч пудов чугуна, 338 тысяч пудов полуфабрикатов, 150 тысяч пудов готового (полосового, сортового, котельного и другого) железа.

В 1900 году имелись следующее оборудование: две домны с холодным дутьем и одна домна с горячим дутьем, 5 рудообжигательных печей, 3 воздуходувных машины, 1 воздухонагревательный аппарат Бессежа с 32 трубами, нагревавших воздух до 250 градусов, 6 пудлинговых, 6 сварочных, 2 калильных печи, 4 вододействующих молота, 4 прокатных стана, 1 отражательная печь, 4 кузнечных горна. В начале XX века завод оказался в тяжелом положении из-за кризиса и последующей депрессии. Доменные печи в 1901-1902 годах работали по 240 суток каждая, в 1903 году по 213 суток, одновременно происходило сокращение выплавки чугуна: в 1901 году выплавлено 216,9 тысяч пудов, в 1902 году — 241,2 тысяч пудов, в 1903 году — 212,6 тысяч пудов. Сокращался также объем производства сортового металла: в 1901 году произведено 38,2 тысяч пудов, в 1903 году — 21,8 тысяч пудов. В этот же период произошел некоторый рост производства листового кровельного железа: в 1901 году изготовлено 3,1 тысяч пудов, в 1903 году — 12,9 тысяч пудов.

Период кризиса и депрессии заставил наследников Н.П. Пастухова приступить к постепенному закрытию старых доменных печей, замене пудлингового производства мартеновским, усовершенствованию энергетического хозяйства. В 1905 году на заводе действовало 10 вододействующих колес общей мощностью в 200 лошадиных сил, 5 турбин общей мощностью в 410 лошадиных сил, 1 паровая машина в 50 лошадиных сил и 1 локомобиль в 90 лошадиных сил. На основных работах трудилось 473 человека, на вспомогательных — 1898 человек. В 1906 году самая новая доменная печь имела следующие параметры: объем — 3555 кубических футов, высоту — 44 фута 3 дюйма (13,4 метров), ширину в колошнике — 6 футов 5 дюймов (1,8 метра), ширину в распаре — 10 футов 6 дюймов (3,1 метра). Домна использовала горячее дутье и имела 6 фурм. Усовершенствованная конструкция домны позволила улучшить суточную выплавку с 700 пудов (1894 год) до 1119 пудов (1906 год). В 1907 году установлен парогидравлический пресс для обжима пудлинговых криц, построены новые сварочные и кирпичеобжигательные печи, в 1911-1913 годах сооружены 15-тонная мартеновская печь, прокатные станы «500» и «280», электростанция на 990 киловатт.

С 1913 года завод стал собственностью акционерного общества Северных заводов наследников Николая Пастухова. В 1913 году действовали 1 домна с горячим дутьем и 1 мартеновская печь, 6 водяных колес, турбогенератор, 30 электромоторов общей мощностью в 1000 лошадиных сил. В качестве топлива использовались дрова (25 тысяч кубических саженей). На заводе трудилось около одной тысячи рабочих. Завод изготавливал чугун (в штыках и отливках), сортовое и листовое железо. В 1914 году положение предприятия несколько осложнилось из-за призыва на военную службу части квалифицированных рабочих и необходимости ремонта мартеновской печи. В 1915 году предприятие перешло к акционерному обществу Северных заводов. С акционированием Омутнинского горного округа завод оказался в благоприятной ситуации и стал работать с прибылью. В 1916 году округ получил 3 миллиона прибыли (2 миллиона за выполнение военных заказов, 1 миллион за торговлю лесными материалами).

Производительность Омутнинского завода в 1780-1917 годах, тысячи пудов

Годы Чугун Железо Годы Чугун Железо Годы Чугун Железо
1780 14,6 10,3 1870 332,7 130,9 1910 344,4 229,9
1800 55,7 23,9 1875 214,8 103,0 1913 478,4 376,2
1823 76,3 35,4 1880 224,4 291,9 1914 422,6 193,7
1827 128,2 55,8 1885 288,2 171,8 1915 328,1 182,5
1841 105,5 53,3 1890 407,4 186,1 1916 287,5 195,1
1860 171,9 75,4 1895 392,1 188,0 1917 255,2 277,7
1861 222,5 86,2 1900 417,0 196,3 1918 Сведений нет Сведений нет
1868 298,9 161,9 1905 372,9 243,3 1919 - -

В марте 1918 года, по постановлению Уральского облсовнархоза, заводы Омутнинского округа национализированы. В октябре 1918 года Омутнинский и Холуницкий округ объединены в Северо-Вятский горный округ, центром которого стал Омутнинский завод. В начале 1919 года наиболее ценное оборудование эвакуировано в связи с приближением колчаковцев. Летом-осенью 1919 года оборудование возвращено на завод. В 1920 году выплавлено 275 тонн чугуна. В 1924-1925 годах наметился рост производства: произведено 1496 тонн чугуна, 3939 тонн мартеновской стали, 4283 тонны проката. В 1925-1926 годах произведено 2313 тонн чугуна. В 1926-1927 годах завод полностью перешел на производство сложного сортового проката, поэтому доменное производство в 1929 году прекращено. Начато строительства железнодорожной ветки Яр-Фосфоритная: 7 ноября 1931 года в Омутнинск прибыл первый поезд. Строительство железной дороги дало возможность приступить к коренной реконструкции завода. В 1932 году закончен ремонт пудлингового цеха и построены две новые огнеупорные печи для обжига кирпича, вступила в строй 25-тонная мартеновская печь № 2, первенец новой техники на заводе. 27 ноября новый мартен дал первую плавку, позднее садка увеличена до 45 тонн. В 1938 году модернизирована мартеновская печь № 1 (садка увеличена с 15 до 25 тонн), начато строительство цеха ширпотреба, построен стан кровельного железа «550» № 2.

26 января 1941 года СНК СССР и ЦК ВКП(б) приняли решение о развитии Омутнинской группы заводов качественных сталей и передаче их из местной промышленности в Наркомчермет. В годы Великой Отечественной войны завод перешел на выпуск продукции для фронта. Цех металлоизделий выпускал противотанковые мины, малые и большие саперные лопаты. Из проката производилось оружие. В 1942-1946 годах построена мартеновская печь № 3 с садкой в 60 тонн, позднее садка доведена до 115 тонн. В 1943 году смонтирован агрегат «Кремер» на стане «280», стан «450» переведен с гидротурбины на электропривод, стан «550-2» с локомотивной тяги переведен на электропривод, построены вторые нагревательные печи станов «500», «550-2». После окончания войны завод стал выпускать мирную продукцию.

В 1850-е годы завод подвергся частичной реконструкции: в 1953 году тепловые агрегаты переведены с дров на мазут, в 1957 году начато строительство нового механического цеха, в 1958 году ликвидирована мартеновская печь № 1. В этот период энергетические мощности стали использоваться для теплоснабжения города. В 1962 году пущен мелкосортный стан «280-2», в 1964 году введены в строй термическое, калибровочное отделение, фильерная мастерская, опытный участок по освоению фасонных профилей, создана лаборатория фасонных профилей. В 1969 году пущен цех стальных фасонных профилей высокой точности (ЦСФПВТ) со станцией защитной атмосферы, в 1973 году в этом же цехе введен в строй участок гидропрессования. В 1973 году в связи с 200-летием со дня основания завода и за достижение высоких технико-экономических показателей предприятие награждено орденом Трудового Красного Знамени. В 1986 году введен в строй цех лифтовых направляющих мощностей 24 тысячи тонн, в 1993 году построен стан поперечно-винтовой прокатки линейного типа с прошивной клетью «450» и двумя раскатными клетями «80» для производства буровой пустотелой стали мощностью 2 тысячи тонн.

В настоящее время завод специализируется на производстве стальных фасонных профилей высокой точности и горячекатаных профилей малотоннажными партиями. В мартеновском цехе действуют две мартеновские печи общей емкостью 255 тонн. Подача всех материалов и сырья на плавку — твердая (скрап-процесс). В качестве технологического топлива используется мазут. Сортамент выплавляемых марок стали: инструментальные (от У7 до У13А), конструкционные (от 08кп до ст. 50), низколегированные (16ГС, 09Г2С, 35ГС, 65Г и другие), электротехнические (20x880, 20x895, 20x864). Разливка стали производиться в сквозные изложницы сифонным способом на стационарной канаве. Масса слитка 430-440 килограмм, высота — 1200 миллиметров, среднее сечение — 220x220 миллиметров. На заводе действуют вспомогательные участки: скрапо-разделочная база, шихтовый пролет, помольное хозяйство и другие.

Производительность Омутнинского металлургического завода в 1920-1996 годах, тысячи тонн

Годы Сталь мартеновская Прокат Калиброванные профили
простые фасонные
1920 2,0 1,6 Не производились Не производились
1930 14,6 11,9 - -
1940 32,9 37,8 - -
1950 81,5 51,7 - -
1960 125,7 91,5 - -
1970 169,4 175,4 21,2 9,0
1980 208,8 161,1 8,0 56,2
1990 197,2 163,3 8,0 87,0
1991 185,0 180,4 8,7 83,7
1992 164,7 134,5 6,7 30,6
1993 101,1 89,3 4,7 20,5
1994 52,3 46,9 1,5 18,5
1995 70,9 58,6 2,6 16,6
1996 77,4 60,8 4,7 13,3

В прокатном производстве задействованы несколько станов, в том числе заготовочный стан «500» (действует с 1912 года) в составе двух клетей трио (первая — «620», вторая — «575») с подъемно-качающимся столами, который производит заготовку для сортовых станов (квадраты - 95, 83, 70, 55-52 миллиметров), развес заготовки от 14 до 210 килограмм. Нагрев слитков производится в двухрядной трехзонной методической нагревательной печи, в качестве технологического топлива используется мазут. Порезка заготовок производится на прессе типа «Пельс». В 1989 году введен в строй среднесортный стан «450», который производит подкат для лифтовых направляющих, подкат для фасонных профилей большого сечения, широкие полосы. Имеется также мелкосортный стан «280-1», существующий с 1912 года. Этот стан линейного типа (первая черновая дуо — «400», предчистовая клеть трио — «360», чистовая линия — переменное дуо — 7 клетей и последняя клеть дуо). В составе стана: холодильник, пресс холодной резки, однорядная двухзонная методическая печь на мазутном топливе. Мелкосортный стан производит фасонную сортовую сталь и подкат для 4-го передела. Задача раскатов на стане ручная. Мелкосортный стан «280-2», введеный в эксплуатацию в 1962 году, линейного типа (обжимная клеть трио — «500», черновая линия две клети дуо — «350», чистовая линия — семь клетей «переменное дуо». Сечение заготовки: квадрат 95-100 миллиметров. Производит в основном полосовые профили и круги до 23 миллиметров. Задача раскатов производится обводными аппаратами. Комбинированный стан «300/280» пущенный в 1969 году как заготовочный стан для производства фасонного подката цеха по производству фасонных профилей высокой точности. Стан поперечно-винтовой прокатки 80-линейного типа, пущенный в 1993 году, производит трубы из стали ШХ15 для подшипниковых колец: сечение заготовки диаметром 55-65 миллиметров, нагрев заготовки индукционный. Стан полностью автоматизирован.

Операции по деформации металла в холодном состоянии (производство 4-го передела) осуществляются в цехе фасонных профилей высокой точности (ЦСФПВТ), который производит стальные профили сложного марочного и размерного сортамента для машиностроительной промышленности, а также в калибровочном отделении, цехе по производству лифтовых направляющих, цехе металлоизделий. Калибровочное отделение сортопрокатного цеха, пущенное в 1962 году, производит тот же сортамент, что и ЦСФПВТ, но в более узком диапазоне. Цех по производству лифтовых направляющих (ЦЛН), пущенный в 1986 году, производит лифтовые направляющие 4-х типоразмеров для лифтостроительных предприятий. Цех металлоизделий производит строительные гвозди, детали верхнего строения железнодорожного пути, хозяйственную посуду. В состав завода входит весь необходимый для нормальной работы комплекс вспомогательных цехов и участков.

В качестве генеральной линии развития завода намечена реконструкция сталеплавильного производства: выполнена проектная документация на монтаж и приобретена часть оборудования двухручьевой МНЛЗ для литья заготовки 150 (105) миллиметров. В дальнейшем планируется установка АКОС (агрегат комплексной обработки стали) и электропечи вместимостью 40 тонн.

Литература:

Металлургические заводы Урала XVII-XX вв. Энциклопедия. УроРАН, Академкнига; Ект, 2001. ISBN: 5-93472-05-0

Диц Г.Е. Некоторые данные о заводах Юго-Камском и Омутнинском за время управления ими горным инженером О. Николаи // Горный журнал, 1892. 4.2. Книга 6.

Волоскова О. Омутнинский металлургический завод. Жизнь дает реконструкция // Очерки истории черной металлургии Урала. Екатеринбург, 1998.

« Назад к списку

МЕСТОПОЛОЖЕНИЕ

Омутнинский завод Общая карта

Общая карта

Омутнинский завод Местная карта

Местная карта