Главная » Горные заводы предыдущий завод / следующий завод

Саткинский завод


ИНФОРМАЦИЯ
Год основания:1758   Специализация:Ж,Ч
Год закрытия:   Владелец:Строгановы, Лугинин, Кнауф
ГАЛЕРЕЯ

Саткинский (Троице-Саткинский) чугуноплавильный и железноделательный с 1920-х годов — металлургический завод, старейший завод Южного Урала, в 1811-1818 годы - один из основных заводов Златоустовского казенного горного округа, в настоящее время — предприятие по выплавке передельного высококачественного малофосфористого чугуна.

Основан бароном А.С. Строгановым по указу Берг-коллегии от 14 ноября 1756 года на реке Сатка, притоке реки Ай, впадающей в реку Уфу, на купленных у башкир землях, в 50 верстах к Юго-Западу от Златоустовского завода. Место было удобным для постройки завода: имелись горные речки, леса, железная руда, известняк и другие материалы. Для строительства и заселения близлежащих земель из пермских вотчин Строганова переселены крепостные крестьяне, на вспомогательные работы привлекались окрестные крестьяне, а также беглые. В период строительства создано водохранилище с плотиной, построены домна и 9 молотов, а также медеплавильная печь. Заводское оборудование приводилось в действие с помощью водяных колес. 3авод начал работу 19 ноября 1758 года. В 1759 году выплавлено 60 тысяч пудов чугуна, в 1760 году произведено 73,8 тысяч пудов чугуна и 50,5 тысяч пудов железа, в 1766 году — 104,1 тысяч пудов чугуна и 63,3 тысяч пудов железа.

В 1769 году завод продан тульскому купцу 1-й гильдии Л.И. Лугинину. К этому времени действовали фабрики: доменная с двумя доменными печами, из которых одна была запасной, рудообжиговая печь, кричная с 8 горнами и 8 молотами, плющильная с двухвалковым станом для прокатки полосового и листового железа, медеплавильная печь, меховая. С основанием Лугининым медеплавильного предприятия на реке Миассе выплавка меди в Саткинском заводе прекращена (1775 год). Выплавка меди в 1769-1774 годах колебалась от 802 до 2046 пудов. В период крестьянской войны 1773-1775 годов большинство населения завода присоединилось к пугачевцам. В декабре 1773 года завод захвачен восставшими рабочими, которые передали пугачевцам оружие, порох и деньги. В марте-апреле 1774 года в заводском поселке базировался отряд пугачевского полковника И. Белобородова. В ходе подавления восстания завод частично разрушен, многие из рабочих убиты или пропали без вести.

Во второй половине 70-х годов на заводе производились восстановительные работы, но прежнего объема производства достичь долго не удавалось. В 1777 году выплавлено всего 40,7 тысяч пудов чугуна. В 80-х годах объем производства чугуна колебался от 106,4 тысяч пудов до 178,9 тысяч пудов, в 90-е годы этот показатель был более стабилен и держался на уровне 130-140 тысяч пудов. Подобная динамика была характерна и для железоделательного производства. В 1797 году действовали фабрики: доменная с 1 домной, три молотовых с 28 кричными горнами и 20 молотами. К концу 90-х годов объем производства стал быстро снижаться, так как наследники Л.И. Лугинина, оказавшиеся на грани разорения, не могли его финансировать. В 1797 году завод арендовал московский купец А.А. Кнауф, в 1799 году он перешел в ведение Государственного ассигнационного банка, в 1801 году продан А.А. Кнауфу. В конце XVIII—начале XIX веков упразднена одна из кричных фабрик. В начале XIX века выплавка чугуна значительно увеличилась. В 1804 году она составила 189 тысяч пудов, а выковка железа — 93 тысяч пудов. В 1809 году, по описанию берг-инспектора П.Е. Томилова, на заводе существовала плотина, укрепленная деревянными свинками и имевшая следующие параметры: длина — 152 сажени (324 метра), ширина — 22 сажени (46,9 метров), высота — 4 сажени (8,5 метров). Воды скапливалось около 9 аршин (6,4 метров). Пруд разливался на 4 версты.

В каменной доменной фабрике находились рудообжигательная печь и домна, действовавшая от 4 цилиндрических деревянных мехов. Руда поступала с Кисяганского и Умерского рудников, находившихся в 14-30 верстах от завода. Из 100 пудов руды получали 45-47 пудов чугуна. На заводе действовали две кричные фабрики, в каждой из которых имелось по 8 горнов и 8 молотов. Производилось, в основном, кричное полосовое железо. В дощатой фабрике имелись 2 молота для разбивки болванок, 1 молот для правки листов, 2 печи для нагревания железа. В этой же фабрике находились стан для плющения шинного железа и печь для нагревания железа, а также 2 печи и 1 стан для резки железа, 8 колотушечных молотков для правки прутков. Кроме того, имелись токарная, слесарная, меховая, кузница с 8 горнами, лесопильная и 3 мукомольные мельницы.

В 1811 году перешел в ведение казны. Во время Отечественной войны 1812 года завод отливал бомбы, гранаты, ядра, дробь (шрапнель) и брандскугели. В 1814 году отлито (в штуках): брандскугелей 16-фунтовых — 662 штуки, ядер 28-фунтовых — 1493 штуки, гранат 30-фунтовых — 1932 штуки, дроби артиллерийской — 2102 штуки. В 30-50-е годы завод развивался нестабильно, его производительность имела тенденцию к сильным колебаниям, причиной которых являлось наличие или отсутствие казенных заказов. К началу 40-х годов в доменной фабрике находилась 1 однофурменная домна с круглым горном, имевшая в высоту 16 аршин (11,4 метра). Плавился в основном бурый железняк, частично магнитный. Из 100 пудов руды получали 48,5 пудов мелкозернистого чугуна хорошего качества. Суточная производительность домны — 624 пуда чугуна. В кричных фабриках, одна из которых была построена в начале 40-х годов, находилось 16 кричных горнов и 16 среднебойных молотов. Кроме того, имелись сильно изношенные листокатальная и резная машины устаревшей конструкции. В 1843 году внедрен контуазский способ производства кричного железа. На заводе постепенно увеличивалось производство чугуна и стали, сокращалась выделка железа.

В 1859 году действовали 1 домна, 2 вагранки, 9 кричных горнов, 22 водяных колеса общей мощностью в 367 лошадиных сил, произведено 159,1 тысяч пудов чугуна, 27,2 тысяч чугунных припасов и вещей, 27 тысяч кричного железа, 10,4 тысяч пудов листового железа. В 1860 году произведено 187,6 тысяч пудов чугуна, 26,1 тысяч кричного, 1,9 тысяч пудлингового, 13,1 готового железа, 0,3 тысяч пудов литой обуховской стали.

26 июня 1862 года предприятие пострадало от наводнения, во время которого разрушена плотина и часть цехов. На заводе существовали 1 домна, 3 вагранки, 10 кричных горнов, 8 водяных колес и 1 паровая машина общей мощностью в 72 лошадиных силы. Большая часть оборудования после наводнения бездействовала. В 1863 году произведено 0,8 тысяч пудов снарядов, 5,7 тысяч пудов чугунных припасов, 2,6 тысяч пудов лафетной оковки, 4,5 тысяч пудов медных трубок для снарядов, 3,7 тысяч пудов цилиндровальных снарядов, около 5 тысяч пудов кузнечных изделий. Руда поступала с 4 рудников, на основных работах трудилось 136 человек, на вспомогательных — 547 человек. В 1864 году построена и пущена домна системы В.К. Рашета, установлена одноцилиндровая воздуходувная машина с приводом от паровой машины и турбины Швамкруга в 60 лошадиных сил.

Благодаря строительству второй домны увеличилась выплавка чугуна. Одновременно происходило сокращение выделки готового железа, которая в начале 60-х годов совсем прекратилась и отсутствовала до начала 90-х годов. В этот же период происходило увеличение производства стали: в 1868 году выплавлено 11,1 тысяч пудов, в 1870 году — 18,9 тысяч пудов, 1875 году — 65,9 тысяч пудов. К началу 80-х годов заводское оборудование устарело, поэтому казна выделила средства на обновление производственных мощностей, которое происходило очень медленно. В 1883 году проводились опыты с введением нагретого дутья к домне системы В.К. Рашета, устроен механизм для подъема угля и дров на колошники доменных печей. В 1884 году при этой же домне построены воздухонагревательный и газоулавливающий аппарат, кроме того сооружены 2 угольных сарая и сливной мост, отремонтированы плотина и основание под паровым молотом.

В 1890 году на заводе имелись 2 домны с горячим дутьем, 2 воздуходувных машины, 2 воздухонагревательных прибора, 1 сварочная и 4 пудлинговых печи, 1 паровой молот, 1 паровой стан. Энергетическое хозяйство составляли 5 турбин общей мощностью в 335 лошадиных сил, 1 паровая машина в 60 лошадиных сил. В доменном производстве трудилось 167 человек, в железном — 58 человек, в стальном — 78 человек, на остальных внутризаводских работах — 270 человек, на вспомогательных — 386 человек. В 90-х годах благодаря обновлению производственных мощностей значительно увеличился объем производства чугуна. Если в 1884 году выплавлено 545,2 тысяч пудов, то в 1894 году — 1209,3 тысяч пудов. В этот же период возобновилась выделка пудлингового железа. На заводе действовали две домны (одна круглая, другая эллиптическая), которые выплавляли относительно дешевый чугун высокого качества, что создавало благоприятные возможности для развития производства пудлингового железа. Мощности пудлинговой фабрики были расширены за счет постройки пятой пудлинговой печи и парового молота в 4 тонны. С начала промышленного кризиса и последующей депрессии завод стал убыточным.

С наступлением нового промышленного подъема завод увеличил объем производства продукции. В 1913 году на заводе производились передельный и литейный чугун, артиллерийские снаряды, гранаты, ядра, пудлинговое железо и пудлинговая стальная болванка, энергетическое хозяйство состояло из водяных и электрических двигателей общей мощностью 540 лошадиных сил. На работах было занято около 1 тысячи рабочих. Заводское оборудование было частично обновлено: капитально реконструирована доменная печь системы В.К. Рашета, построены три воздухонагревательных аппарата Каупера, новый шихтарник, подъемник шихты, установлена паровая воздуходувка. В годы первой мировой войны на заводе увеличено производство снарядов. Во время войны построена газовая регенераторная печь в пудлинговом цехе, начато строительство электростанции и здания электроплавильных печей для выплавки ферросплавов. В 1916 году на заводе работало 3489 человек.

В 1917 году в состав завода входили доменный, литейный, пудлинговый, снарядный, кузнечный, столярный, поденный, электрический и углевыжигательный цехи. В доменном цехе находились две печи: одна — системы В.К. Рашета — объемом 228,8 кубических метров, другая — шотландская — 143 кубических метра. Цех имел шесть воздухонагревательных аппаратов системы Каупера общей поверхностью нагрева 12977,49 квадратных метров. В воздуходувном отделении было две машины: трубовоздуходувка мощностью 360 лошадиных сил и поршневая машина мощностью 130 лошадиных сил с маховиком в 600 пудов, которая делала 36 оборотов и подавала в домну 300 кубических метров воздуха в минуту. К 1917 году шихтовые материалы на колошник поднимались вертикальными подъемниками, но все другие работы: дробление руды, просевка древесного угля, погрузка в вагонетки руды, угля, известняка — производились вручную. В здании механического цеха была небольшая так называемая трехфазная электростанция мощностью 40 киловатт, которая выработала за 1917 год всего 697 тысяч киловатт в час электроэнергии. В 1917 году началось сооружение новой электростанции. К маю 1918 года строительные работы в основном закончились. Монтаж оборудования, как и строительство, производился силами завода. С Бакальских рудников привезены два понизительных трансформатора. Там же построили здание подстанции, а для линии электропередачи расчистили трассу Сатка—Бакал. Одновременно со строительством центральной силовой станции возводилось здание электрических печей для производства ферросплавов на левом берегу реки Сатки в непосредственной близости от заводской плотины. В 1918 году полностью закончен монтаж двух паровых котлов с топками Гаррисона для сжигания доменного газа, а также монтаж двух турбогенераторов. Но дальнейшие строительные работы были прерваны войной. При отступлении летом 1919 года белогвардейцы вывезли часть оборудования электростанции, детали паровых котлов, всех лошадей с конного двора. Центральный склад материальных ценностей сожгли, а доменные печи остановили. В первую очередь восстанавливались вспомогательные цехи и электростанция; ремонтировали станки и оборудование. 25 октября 1920 года пущена электростанция металлургического завода: вступил в строй первый турбогенератор мощностью 1500 киловатт (ныне — генератор № 3). Второй генератор начал работать 5 октября 1922 года. В декабре 1922 года после длительного ремонта была задута доменная печь — возобновилась выплавка чугуна.

Производительность Саткинского завода в 1760—1917 годы, тысячи пудов

Годы Чугун Железо Годы Чугун Железо Годы Чугун Железо
1760 73,8 505,5 1875 178,8 - 1915 2515,1 -
1766 104,1 63,3 1880 125,9 - 1916 2672,9 -
1770 152,8 101,9 1185 889,3 - 1917 13056,5 -
1780 84,3 31,5 1890 884,7 152,1
1800 141,5 75,9 1985 1052,3 90,7
1831 95,7 45,1 1899 901,1 214
1835 102,5 54,8 1900 1643,8 69,8
1851 114,9 48,6 1905 1503,9 178,8
1860 187,6 13,1 1910 1709,2 159,8
1868 158 Не производилось 1913 2662,1 401,9
1870 148,9 - 1914 2279 Не производилось

В конце 1922 года предприятия горнометаллургической промышленности объединились в Южно-Уральский трест. В Саткинский куст входили: Саткинский чугуноплавильный завод, электрометаллургический завод «Пороги», завод «Магнезит» и Бакальские железные рудники. В первой половине 1920-х годов завод занимался и добычей торфа, так как не было топлива для электростанции. Разрабатывались два торфяника — Чернореченский и Медведевский. В летние месяцы завод выпускал красный строительный кирпич и поставлял его Бакальским рудникам и заводу «Магнезит». В 1926 году пущена находившаяся на консервации вторая домна. Росли темпы по увеличению выплавки высококачественного передельного чугуна. Выработка электроэнергии превысила 5 миллионов киловатт в час в год, производство чугуна достигло 42 986 тонн в год. Кроме того, Саткинский завод в 1928-1929 годах изготовлял канифоль и скипидар из живицы, собираемой в сосновых лесах Саткинской дачи. На заводе расширена электростанция: в апреле 1930 года смонтирована и пущена в работу гидротурбина мощностью 500 киловатт. Но и это не обеспечивало возросшие нужды производства в электроэнергии, так как электростанция, кроме завода, снабжала энергией еще Бакальские рудники и завод «Магнезит», а также ряд предприятий местной промышленности. Поэтому в сентябре 1930 года дополнительно установлен паровой котел № 5 с поверхностью нагрева 400 квадратных метров и часовой производительностью 8 тонн пара, а в апреле 1932 года пущен паровой котел № 6 производительностью 10 тонн в час, и один турбогенератор мощностью 1250 киловатт. В годы первой пятилетки выработка электроэнергии значительно повысилась и составила: за 1928 год — 5 миллионов киловатт в час, за 1929 год — 7 миллионов киловатт в час, за 1930 год — 15 миллионов киловатт в час, за 1932 год — 15 миллионов киловатт в час.

Расширение чугуноплавильного производства первым пятилетним планом не предусматривалось, так как, во-первых, не хватало древесного угля, а кокс направлялся на другие заводы; во-вторых, средства и строительные материалы на Урале были сосредоточены на строительстве других крупных заводов. Саткинский завод продолжал специализироваться на выплавке малофосфористого и малосернистого древесноугольного чугуна для получения из него в кислых мартеновских печах высококачественных сталей. Вредные примеси в чугуне (фосфор, сера) были минимальны: фосфора не больше 0,035 и серы не больше 0,015%.

Для организации ферросплавного производства еще в 1916 -1917 годах построено здание электропечей, а в 1929 году — сами печи. Была начата выплавка ферровольфрама, позже — феррохрома, а затем — ферросилиция. Развитие Бакальских железных рудников и Саткинского завода «Магнезит» требовало много электроэнергии, поэтому признали целесообразным производство ферросплавов в Сатке прекратить, а всю освободившуюся электроэнергию передать этим предприятиям. В 1932 году электропечи остановили, демонтировали и передали строящемуся Челябинскому заводу. Позднее в этом здании оборудовали литейную мастерскую.

В 1932 году в здании бывшего пудлингового цеха построена вагранка и организована шлаковатная фабрика. На базе доменных шлаков и местного доломитизированного известняка налажено производство минеральной ваты. Первое время выработка ваты не превышала двух тонн в сутки, или 12-15 кубических метров, но постепенно производство ее увеличивалось и было доведено до 40 тысяч кубических метров в 1966 году.

В 1930-е годы для Саткинского завода характерно развитие углежжения, так как систематически не хватало древесного угля для доменных печей. В 1933 году приступили к строительству на реке Ай новой капитальной запани для задержания сплавной древесины у углевыжигательных печей системы Шварца. Всего на реке Ай близ селения Новая Пристань было построено 30 печей. Зимой 1933-1934 года они уже давали уголь. В 1934 году дополнительно к существовавшим построены 14 углевыжигательных печей на Малой и Большой Запани и на Романовке. Лесной отдел, имея 158 печей, производил 1 тысяч кубических метров угля в сутки. Эта огромная работа требовала больших затрат ручного труда, особенно по заготовке дров и вывозке их к печам и на берега реки для сплава. Например, в январе 1935 года на рубке дров было занято 1374 человек в день, которые заготовляли 6-7 тысяч кубических метров дров, 802 лошади вывозили ежедневно эти дрова. За 1935 год рубка составила 543553 кубических метра, вывозка — 58572 кубических метров, выжиг угля — 305938 кубических метров и сдача угля на завод — 304589 кубических метров.

В 1934 году коллектив завода освоил плавку особо чистых чугунов. Выплавка производилась на отборной обожженной бакальской руде и обескоренном сосновом угле. Фосфор в этом чугуне составлял 0,015%, сера— 0,005%. В 1934 году доменная печь № 2 прошла полную реконструкцию с переделкой отдельных узлов. Во-первых, домну подняли на фундаменте более чем на два метра против уровня старой доменной печи № 1, во-вторых, горн домны сделали набивной, заменили кожух, кольцевой воздухопровод, засыпной аппарат и свечи. Были проложены узкоколейные пути от подъемника домны до угольной эстакады и обратно. В этом же году закончилось строительство первой эстакады для разгрузки и складирования угля и построен ширококолейный путь, связывавший завод с железнодорожными магистралями страны. Это дало возможность весь древесный уголь, поступавший на завод, разгружать на новой эстакаде. В 1936 году приступили к строительству деревянной эстакады длиной 200 метров для разгрузки и складирования руды. В 1939 году началась подготовка полной реконструкции доменной печи № 1. В 1940 году к доменной печи подведен ширококолейный железнодорожный путь. Старая домна была полностью демонтирована и на этом месте построена новая доменная печь объемом 205 кубических метров — самая большая домна на Урале, работавшая на древесном угле.

В 1941 году построена первая машина для разливки чугуна. На эстакадах №1 и 2 руда из вагонов стала высыпаться непосредственно в деревянные рудные бункера, обитые внутри листовым железом, и с металлическими затворами. Все эти мероприятия способствовали значительному повышению производительности доменных печей и облегчению тяжелого физического труда горновых, колошниковых и других рабочих на погрузке и подаче руды, угля, известняка. Первый паровоз появился на заводе в июне 1939 года. В 1937 году проведена работа по подключению заводской электростанции в систему «Челябэнерго». В 1939-1940 годах на «Порогах» установлен еще один гидрогенератор мощностью 750 киловатт. Все эти работы позволили значительно увеличить мощность доменного цеха. Выплавка чугуна возросла по сравнению с 1913 годом более чем в два раза.

Главная задача предприятия в годы Великой Отечественной войны — обеспечение заводов оборонной промышленности высококачественным передельным малосернистым и малофосфористым чугуном. Заготовка дров и выжиг угля для древесноугольной плавки резко сократились в связи с уходом многих рабочих на фронт. Поэтому уголь стали поставлять не только из леспромхозов Челябинской области, но и из Свердловской и Пермской областях. Выплавка чугуна на заводе с каждым годом увеличивалась: в 1940 году она составила 67 тысяч тонн, в 1942 году — 84 тысячи тонн, в 1943 году — 90 тысяч тонн, в 1944 году — 97 тысяч тонн, а в 1945 году — 127 тысяч тонн.

В годы войны продолжилась реконструкция и механизация производства: организованы новые цехи — металлоконструкций и электроремонтный. Ферросплавный цех на протяжении всей войны обеспечил выпуск 45-процентного ферросилиция для выплавки высококачественной стали. Фасоннолитейный цех отправил на фронт десятки тысяч окопных печей. В связи с необходимостью ремонта домны № 2 и невозможностью прекращения выплавки чугуна принято решение о строительстве новой домны. В первой половине сентября 1944 года строительство доменной печи было закончено. 15 сентября домна была задута, а 16 сентября дала первый чугун. Если в 1940 году выплавлено 67 тысяч тонн чугуна, то в 1945 году — 127 тысяч тонн. До 1947 года доменные печи работали на смешанном топливе — на коксе и на древесном угле. Последние 207 тонн чугуна на древесном угле выплавлены в 1948 году. Постепенно углевыжигательные печи останавливались, в 1951 году остатки угля отправили заводам ферросплавной промышленности. В 1951 году капитально отремонтирована домна № 2, полностью механизирована подвозка сырья и топлива ко всем доменным печам. В 1960 году в ферросплавном цехе «Порогов» освоили производство плавленого магнезита (периклаза) для изготовления высокостойких огнеупоров. Первая опытная партия кирпича была изготовлена на Саткинском заводе «Магнезит».

Производительность Саткинского металлургического завода в 1923-1940 годы.

Год Чугун, тысяч тонн Чугунное литье, тонны Минеральная вата, кубические метры
1923 21,0 Не производилось Не производилась
1924 25,8 - -
1925 39,1 - -
1926 35,1 - -
1928 55,0 - -
1929 73,8 - -
1932 67,0 - -
1934 71,2 - -
1935 86,0 193,4 362
1936 109,6 311,3 350
1937 110,8 195 943
1938 70,0 259,9 901
1939 65,0 245,8 768
1940 67,5 238 453

В начале 1960-х годов завод вступил в новый этап технического перевооружения, так как при существующем уровне производства и средствах механизации рост выплавки чугуна и повышение эффективности производства были невозможны. В 1960 году по проекту челябинского института «Гипромез» начата реконструкция доменной печи № 2 с механизацией подачи шихтовых материалов с рудного двора до колошника доменной печи при помощи транспортеров и загрузочных устройств. В 1961 году после окончания реконструкции домны № 2 начато строительство двух печей для обжига сидерита проектной мощностью 500 тонн в сутки. Это дало возможность отказаться от обжига руды на Бакальских рудниках и сохранить более 100 тысяч кубических метров леса в год. В 1965 году произведена реконструкция доменной печи № 1 с увеличением полезного объема печи с 205 до 224 кубических метров. В 1972 году освоили выплавку чугуна с применением природного газа. В 1979 году проведена реконструкция доменной печи № 3 с увеличением объема печи до 350 кубических метров. В 1984 году введен в эксплуатацию новый цех минерало-ватных изделий. В 1986 году освоено производство тюбингов, при реконструкции литейного цеха установлен горизонтально-замкнутый конвейер для их изготовления. Завод перешел на производство минераловатных матов. В ходе реконструкции цеха минераловатных изделий установили гофратор, поршневую машину, рулонируемое устройство для их производства В 1990 году введены в эксплуатацию высокотемпературные воздухонагреватели № 8, 9, 10. В 1999 году построен участок по производству строительных камней — шлакоблоков.

В настоящее время основными видами товарной продукции, выпускаемой ОАО «Саткинский металлургический завод» являются: чугун передельный, литье чугунное, тюбинги, маты минераловатные. Чугун передельный используется для производства высоколегированных и жаропрочных сталей, чугунное литье — в качестве сменного оборудования в металлургии, тюбинги — в качестве крепежных элементов шахт метрополитенов, маты минераловатные — в строительстве, в качестве теплоизоляционного материала.

В доменном цехе действуют две доменные печи объемом 224 и 350 кубических метров. Выпуск чугуна производится в чугуновозные ковши емкостью 20 тонн. В литейном цехе осуществляется расплав чугуна и ферросплавов в вагранках, заливка металла в формы и очистка готового литья. Производственные мощности позволяют производить 10 тысяч тонн тюбингов в год. Основные потребители тюбингов — Челяметрокомплект и Свердловскметрострой. В цехе минераловатных изделий производится расплав и раздувка доменного шлака с последующим осаждением шлаковой ваты, из которой изготавливают прошивные маты. Вспомогательное производство имеет в своем составе ремонтно-механических, железнодорожный, теплоэнергетический цехи, центральную заводскую лабораторию, известковый карьер, участок по производству полиэтиленовой пленки.

Производительность ОАО «Саткинский металлургический завод» 1941-1999 годы.

Годы Чугун, тысячи тонн Литье, тонны Минеральная вата, кубические метры
1941 113,7 405 1645
1945 127,1 1421 924
1950 198,7 2684 2279
1955 291,0 3801 3797
1960 288,5 4766 34684
1965 317,2 5443 39785
1970 343,1 5223,8 40657
1975 367,1 5894,0 42880
1980 379,3 8198,2 46700
1986 371,8 7935,2 80830
1990 382,2 9425,4 67560
1991 227,3 9615,1 81580
1992 290,2 8318,9 74620
1993 177,7 1360,0 83000
1994 95,1 650,8 66020
1995 48,9 1182,8 37277
1996 141,6 5265,3 54295
1997 196,3 7792,7 61070
1998 243,1 6773,9 65950
1999 239,4 2751,0 69650

В перспективе на участке по производству строительных камней будет выпускаться тротуарная плитка. Планируется производство стальной заготовки с последующей прокаткой на мелкосортном стане и производство крупного чугунного литья: прокатных валков, чугунных труб.

Крупный вклад в развитие предприятия внесли его руководители: П.И.Минеев, Е.П. Шабалин (1961-1962 годы; 1964-1983 годы, директор завода), В.А. Виноградов (1963-1964 годы — директор завода, 1964-1974 годы — главный инженер), И.И. Злочевский (1943-1957 годы — главный инженер завода), В.В. Ермолаев (1978-1983 годы — главный инженер завода).

В настоящее время завод возглавляет генеральный директор ОАО «Саткинский металлургический завод» является А.А. Надеждин.

Литература:

Металлургические заводы Урала XVII-XX вв. Энциклопедия. УроРАН, Академкнига; Ект, 2001; ISBN: 5-93472-057-0

Минеев П.И. Саткинский металлургический завод. Челябинск, 1972.

« Назад к списку

МЕСТОПОЛОЖЕНИЕ

Саткинский завод Общая карта

Общая карта

Саткинский завод Местная карта

Местная карта