Главная » Горные заводы предыдущий завод / следующий завод

Верхнеуфалейский завод


ИНФОРМАЦИЯ
Год основания:1761   Специализация:Ж,Ч
Год закрытия:1922   Владелец:Меньшой Мослов, Губин, казна
ГАЛЕРЕЯ

Верхнеуфалейский (до 1818 года — Уфалейский) чугуноплавильный и железоделательный завод, старейший металлургический завод Южного Урала, с конца XVIII века до 1918 года — один из основных заводов Уфалейского, затем — Сергинско-Уфалейского горного округа.

Основан тульским купцом Иваном Перфильевичем Меньшим Мосоловым на реке Уфалей, притоке реки Уфы, в 40 верстах восточнее Нязепетровского завода, в 103 верстах к юго-западу от Екатеринбурга, «на покупной у башкирцев земле». Идея построить молотовой завод на реке Уфалей возникла у компании купцов четырех братья Мосоловых в 1751 году, когда они только проникли на Урал и купили у Осокина поблизости от этой реки Нязепетровский завод. В том же году началась заготовка строительство материалов для предполагаемого завода, но случился пожар и все приготовленные припасы «волею божиею погорели». Потом среди Мосоловых началась длительная тяжба по поводу раздела имущества, и планы постройки завода были на девять лет отложены. По разделу имущества между братья, осуществленному в 1760 году, заводское место на реке Уфалей получил Иван Меньшой Мосолов, который уже в августе 1760 года возобновил ходатайство о строительство завода, причем теперь он просил, чтобы завод был не только молотовым, но и доменным. Разрешение на строительство завода Берг-коллегией дано 1 сентября 1760 года, а уже в июле 1761 года завод пущен в действие в составе одной домны и молотовой фабрики с 3 кричными молотами (позже появился, еще один, четвертый запасной молот).

Заводская плотина была земляная, с двумя прорезами: вешнячным и рабочим, со стороны заводских строений была обшита камнем. «Полный скоп воды» в пруду составлял 9 аршин (6,4 метра), наименьший — 2 аршина 11 вершков (1,91 метра). Пруд разливался более чем на две версты, но был маловодным, для заводского действия «в летние времена от сухменности, а по зимам и от чрезвычайных по тамошнему климату морозов», — доносил в Берг-коллегию Иван Меньшой Мосолов, — воды не хватало и в эти периоды молотовое производство приходилось останавливать. Рудной базой служили местные месторождения бурого железняка с содержанием железа от 45 до 50-55%, расположенные на расстоянии от 6 до 12 верст от завода. За заводом числилось 8 рудников: три Каркадинских (Каркадинский, Нижнекаркадинский и Старокаркадинский), находившиеся в 9-12 верстах к северу от завода, два Шелялинских (Нижний и Верхний) — в 6-7 верстах, Новополовинный и другие. Позднее стали разрабатываться более отдаленные рудники: Мелкомагнитный и Крупномагнитный — в 30 верстах к югу от завода, Маржелановские и другие. Заводская дача имела площадь (по данным середины XIX века) в 192368 десятин из них 108031 десятина находилась под лесом. Вплоть до конца XIX века завод не испытывал недостатка в древесном топливе.

В 1760 - начале 1770-х годов выплавка чугуна на заводе колебалась от 28 тысяч пудов до 56 тысяч пудов, железа выковывалось от 13,8 тысяч пудов до 21,7 тысяч пудов. Готовую продукцию для отправки в центр страны нагружали на барки в устье реки Уфалей. Из-за мелководья верховьев реки Уфы даже весной на каждую барку грузили только по 1 тысяче пудов металла, а в Нязепетровском заводе на них добавляли еще по 2 тысячи пудов.

Поскольку молотовая фабрика не могла переработать весь выплавляемый доменной печью чугун, значительная часть его отправлялась для передела в железо на другие заводы, в 1763-1764 годах — на Бытошанский завод Мосоловых, расположенный в центре страны, в Брянском уезде (отослано туда «водною коммуникациею» в 1763 году — 7 тысяч пудов, в 1764 году — 9,5 тысяч пудов). С целью увеличения производственных мощность передельных производств, в 1772 году в двух верстах от завода, на речке Суховязке, был пущен вспомогательный передельный Суховязский завод с 2 молотами. Для строительство завода и последующей работы на нем Иван Меньшой Мосолов перевел в Уфалей 219 душ мужского пола крепостных со своих тульских заводов. Из них 59 мастеровых обслуживали домну и молоты, остальные выполняли подсобные и вспомогательные работы. Тем не менее, рабочей силы не хватало, завод испытывал в ней постоянный дефицит.

В 1770 году, по свидетельству И.И. Лепехика, на заводе имелись: доменная фабрика с одной доменной печью, при ней находились два амбара для литья чугунных припасов и фурм; молотовая фабрика с 3 действующими и 1 запасным молотами и 6 кричными горнами; лесопильная мельница на 2 рамы. «Чугуна на сем заводе, — писал Лепехин, — в год выплавляется до 40 тысяч пудов, а железа по числу действующих молотов ежегодно должно быть 24 тысячи пудов по крайней мере. Но ... положенного числа не выделывается. Причиною тому заводское малолюдство». При заводе тогда числилось 239 душ мужского пола, из них 144 были собственными крепостных заводовладельца. Такого контингента рабочих было явно недостаточно для обслуживания завода. Приписных крестьян завод не имел.

Во время крестьянской войны под предводительством Е.И. Пугачева завод оказался в районе ожесточенных боевых действий, в январе 1774 года был остановлен, четыре раза подвергался нападениям мятежников. В июне-июле того года в результате двукратного нападения башкир завод был «приведен в совершенное разорение»: были сожжены все заводские здания, «от великого огня» развалилась доменная печь, сгорели вешняки, свинки и лари у плотины, выгорел весь поселок мастеровых и работных людей, погибло 62 мастеровых. Восстановление завода началось в мае 1775 года, завод начал действовать в начале 1776 года, но даже в 1779 году он был «до прежнего состояния не доведен». Полностью завод отстроен только в 1791 году. Последствия крестянской войны тяжело сказались на финансовом положении Ивана Меньшого Мосолова. Он исчислил сумму понесенного от восстания убытка в 48 тысяч рублей, но ему удалось получить правительственную ссуду только в 20 тысяч И.П. Меньшому Мосолову пришлось бросить возведение на заводе второй домны и временно отказаться от восстановления тоже полностью разрушенного Суховязского завода. Его наследники, обремененные долгами, в 1792 году продали завод московскому именитому гражданину, энергичному предпринимателю Михаилу Павловичу Губину.

Переход завода в руки нового владельца позитивно сказался на его развитии. М.П. Губин переселил в Уфалей крепостных крестьян из Ветлужского уезда Костромской губернии и Арзамасского уезда Нижегородской губернии. По Генеральному описанию 1797 года за заводом числилось (вместе с Суховязским) уже 346 душ мужского пола мастеровых и работных людей. Была построена вторая молотовая фабрика, число кричных молотов увеличено к 1807 году — до 9, к 1822 году — до 11, введено литейное производство — в 1807 году действовали 4 вагранки. Выплавка чугуна в 1790-х годах колебалась от 50,7 тысяч пудов до 90,6 тысяч пудов, в начале XIX века, в 1801-1806 годах — от 51,3 тысяч пудов до 106,1 тысяч пудов; среднегодовая выплавка чугуна в 1791-1800 годах составила 54,9 тысяч пудов, в 1801-1806 годах —82,2 тысяч пудов. Железа в эти годы выковывалось от 16,5 тысяч пудов до 22,1 тысячи пудов. Был восстановлен Суховязский молотовой завод. В 1818 году основаны при впадении реки Уфалея в реку Уфу Нижнеуфалейский вспомогательный молотовой завод, первоначально создававшийся для передела чугуна Верхнеуфалейского завода. Однако большой Нижнеуфалейский заводской пруд, его богатые водные ресурсы позволили очень скоро завести и там собственное доменное производство.

В 1820-1830-х годах завод переживал период застоя, продолжало расти только доменное производство (среднегодовая выплавка чугуна составила в 1820-х годах — 100 тысяч пудов, в 1830-х годах — 131,8 тысяч пудов), число кричных молотов сокращено до 6, ежегодная выделка железа уменьшилась до 8-13 тысяч пудов (в 1830-х годах — в среднем она составляла 10,2 тысячи пудов). В 1841 году в заводе действовала одна доменная печь высотой в 15 аршин (10,67 метра), шириной: в распаре — 4 аршина 8 вершков (3,2 метра), в верхней части колошника — 3 аршина (2,13 метра). Проплавляли «бурый плотный железняк» с содержанием железа 48-50%, в качестве флюса употреблялся «серый известковый камень», которого клали по 10-11 пудов на 100 пудов руды. Одним коробом угля выплавляли в среднем 19,9-22,7 пудов чугуна. При домне действовала воздуходувная четырехцилиндровая машина (высотой цилиндров — 2 аршина 3 вершка (1,55 метра), диаметр — 2 аршина 1 вершок (1,47 метра), поршни совершали 13 оборотов в минуту, их ход равнялся 1,75 аршина (1,24 метра) с двумя соплами диаметром по 1,5 дюйма (45,7 сантиметра). Машина приводилась в действие водяным колесом высотой в 6 аршин (4,27 метра) и шириной в разводе в 2 аршина (1,42 метра). Домна работала ежегодно по 210-215 суток. Часть чугуна перерабатывалась на самом заводе, но большую часть отправляли на передел в Суховязский или в Сергинские заводы.

В кричной фабрике находились 6 горнов и 6 вододействующих молотов, выковывалось полосовое железо. Одним коробом угля выделывалось в среднем 4,5 пуда железа, угар чугуна при переделе его в железо составлял 33,3%. При кричных горнах действовала четырехцилиндровая воздуходувная машина, по своим параметрам почти аналогичная воздуходувной машине в доменной фабрике, приводившаяся в движение водяным наливным колесом.

В 40-50-х годах XIX века чугуноплавильное и железоделательное производства в заводе были расширены и реконструированы. В 1843 году количество кричных горнов и молотов увеличено до 8, а затем и до 10. В 1849 году все кричные горны старой системы перестроены в контуазские горны, более совершенные, более производительные и более экономичные. Тогда же увеличили высоту и объем доменной печи, в кричной фабрике поставили новую десятицилиндровую воздуходувную машину. Помимо полосового железа, завод стал производить шинную и ручейную болванку, косяки на листовое и котельное железо. Среднегодовая выплавка чугуна в 1840-х годах составила 167,5 тысяч пудов, в 1850-х годах — 182,4 тысяч пудов; среднегодовая выработка железа: в 1840-х годах —29,5 тысяч пудов, в 1850-х годах — 49,4 тысяч пудов. В 1859 году в заводе имелись 1 доменная печь, 10 кричных горнов, 12 водяных колес общей модностью в 266 лошадиных сил, было произведено: чугуна — 212,4 тысяч пудов, кричного железа — 66,1 тысяч пудов, железных изделий —2,4 тысяч пудов, отлито чугунных вещей — 70,3 тысяч пудов. В 1860 году выплавлено чугуна 220,5 тысяч пудов, выделано кричного железа — 37,2 тысяч пудов, приготовлено железных изделий — 2 тысячи пудов.

Несмотря на хорошую сырьевую базу, существенные сдвиги в техническом оснащении, осуществленные в 1840-1850-х годах, завод оставался технически отсталым, не имел ни одной паровой машины, единственным видом двигателей на нем оставались водяные колеса, вплоть до 1850-х годов его почти не затронула промышленная революция XIX века. К тому же он оказался не обеспеченным финансовыми средствами. После смерти в 1848 году заводовладельца К.М. Губина, ближайшие родственники, воспользовавшись малолетством сыновей-наследников, установили над ними опеку и, применяя подлоги, незаконные залоги продукции, прямые хищения средств, в буквальном смысле разграбили весь оборотный капитал.

В период отмены крепостного права и перехода к вольнонаемному труду, завод, лишенный оборотных средств, оказался в тяжелом финансовом и экономическом положении. За долги в 1861-1867 годах завод находился в казенном управлении, в 1867 году передан в дворянскую опеку, в 1879 году снова взят в казенное управление, а в 1881 году в составе всего Сергинско-Уфалейского округа продан одному из первых на Урале акционерных обществ — «Товариществу Сергинско-Уфалейских горных заводов», учредителями которого были торговые дома «Э.М. Мейер и К», «И.Е. Гинцбург и К», анонимное общество «Русский и французский банк».

Производительность Верхнеуфалейского завода в 1766-1881 годах, тысячи пудов

Годы Чугун Железо Годы Чугун Железо
1766 28,3 13,8 1861 216,1 40,9
1767 36,6 17,9 1862 209,4 35,6
1770 35,2 17,6 1863 219,4 42,2
1780 65,1 29,2 1864 202,7 27,6
1790 70,9 Сведений нет 1865 278,2 29,9
1800 46,7 22,1 1866 282,3 62,0
1807 79,2 16,5 1868 202,5 10,8
1822 92,4 23,4 1869 193,6 6,4
1833 114,8 8,7 1870 301,5 47,0
1836 161,4 8,3 1871 292,9 10,2
1837 140,8 13,1 1872 330,7 5,4
1840 113,1 7,7 1875 343,9 3,9
1845 186,8 42,2 1876 328,5 49,9
1850 186,9 31,8 1877 352,1 0,8
1851 154,0 44,4 1878 357,6 0,5
1858 185,9 72,9 1879 380,3 0,9
1859 212,4 66,1 1880 321,5 0,4
1860 220,5 37,2 1881 300,2 0,8

В 1860-1870-е годы, когда завод находился в казенном управлении, в целях погашения долгов, его не раз отдавали в аренду: в 1870-1871 годах он арендовался екатеринбургским купцом Степаном Зудовым, затем на нем хозяйничала компания купца Трутнева. Арендаторы вели производство хищническим способом: увеличивали выплавку чугуна, безжалостно истребляя заводские леса, малорентабельное кричное производство было резко сокращено, а с 1877 года остановлено. Ни о каком техническом развитии предприятия речи не шло. Уже в те годы завод начал испытывать затруднения с обеспечением рудой и топливом. С середины XIX века стали возить руду Синарского месторождения (до 200 тысяч пудов в год). В конце XIX века для сбережения лесов в железоделательном производстве все в больших масштабах стало использоваться малоценное топливо: хворост, пни, торф.

На момент продажи завода Товариществу, в 1881 году, в нем действовала доменная печь «старинной конструкции» высотой в 19 аршин (13,5 метра), при которой находились 6-цилиндровая воздуходувная машина и край для подъема тяжелых опок и отливок. В кричной фабрике находились 12 контуазских горнов и 10 молотов, но работали только 8 горнов, дутье обеспечивалось 6-цилиндровой воздуходувной машиной «старого типа». На одном горне в сутки в среднем выделывалось 49 пудов 27 фунтов железа, одним коробом древесного угля выковывалось железа 9 пудов 17 фунтов. Изготовлявшиеся в незначительных объемах косяки (500-700 пудов) отвозили на передел в листовое железо на Михайловский завод. Имелись столярная мастерская и кузница с 4 ручными горнами.

Товарищество, приобретя завод, решило провести его основательную модернизацию, но, обремененное старыми долгами, смогло осуществить ее в очень ограниченных размерах. В 1883 году реорганизовано энергетическое хозяйство: из 11 водяных колес общей мощностью в 175 лошадиных сил сохранено только одно мощность в 25 лошадиных сил, приводившее в действие доменную воздуходувную машину, остальные колеса демонтированы; установлены 3 паровые машины общей мощностью в 115 лошадиных сил, которые становятся основным видом двигателей в заводе. В 1884 году капитально отремонтированы плотина и прорезы, построен деревянный мост шихт-плаца для въезда на колошник домны. В 1883 году прекращено кричное производство, кричные горны демонтированы.

В 1884-1885 годах бывшая кричная фабрика перестроена в пудлингово-прокатную, в которой размещены: 5 пудлинговых печей; 3 сварочных с 5 паровыми котлами, отапливающихся теряющимся жаром доменной печи, одна из них — сварочная печь Сименса с генератором и газопроводом; паровой молот в 2,75 тонн для обжимания пудлинговых кусков; 2 прокатных стана, приводившиеся в действие двумя паровыми машинами. В 1883 году изготовлено пудлингового железа в кусках 32,8 тысяч пудов, в 1884 году — 186,1 тысяч пудов, в 1885 году — 251,7 тысяч пудов, к концу века его производство доведено до 392,8 тысяч пудов в 1900 году. Полосового и сортового железа прокатано в 1885 году — 22 тысячи пудов, в 1890 году — 55,5 тысяч пудов.

В 1884-1886 годах на доменной печи устроены 2 рудообжигательных аппарата, утилизирующие теряющиеся колошниковые газы, руда стала поступать в колошник обожженная и горячая, вследствие чего выплавка чугуна увеличилась. В 1889 году доменная печь переведена на горячее дутье, в 1889-1890 годах при ней установлены три воздухонагревательных аппарата системы Массика-Крука. В 1896-1899 годах домна капитально перестроена, стены доменного корпуса и доменная шахта переложены. Благодаря техническим нововведениям и перестройке доменного корпуса, производительность печи значительно возросла: в 1885 году выплавлено чугуна 303,5 тысяч пудов, в 1899 году — 520,5 тысяч пудов.

В конце 1890-х годов реконструировано прокатное производство. В 1898 году в прокатной фабрике построен новый прокатный стан, в 1899 году установлен еще один новый трехвалковый прокатный стан с паровой машиной; построено особое здание, в котором установлены 2 паровых котла системы Шухова с нагревательной поверхностью в 1500 квадратных футов (139,35 квадратных метров) с генераторами. Железа полосового и сортового произведено: в 1884 году — 10,5 тысяч пудов, в 1885 году - 22 тысячи пудов, в 1890 году — 55,5 тысяч пудов, в 1896 году — 122,2 тысяч пудов, в 1900 году — 232,2 тысяч пудов.

В 1899 году, по данным экспедиции Д.И. Менделеева, металлургическое, производство завода выглядело следующим образом: имелась доменная печь шотландской системы, стянутая железными кольцами, высотой в 48 футов (14,6 метра), трехфурменная, с набивным, не охлаждаемым, горном. Поступающий в домну воздух нагревался аппаратами Массика и Крука до 450-500°С, воздуходувная машина приводилась в действие водяным колесом. Подача материалов на домну производилась лошадьми. Доменные газы шли частью для отопления воздухонагревательных аппаратов, частью — в рудообжигательные печи и под паровые котлы для их нагревания. Чугун переделывался в пудлинговое железо, для чего имелось 6 печей: 2 печи Сименса и 4 обыкновенных. Садка в печь Сименса составляла до 45 пудов чугуна, в обыкновенную — около 30 пудов. В генераторах для печей сжигались дрова, щепа, хворост, торф и тому подобное. Теряющимся жаром двух пудлинговых печей пользовались для нагревания паровых котлов, обслуживавших паровой молот и механическую мастерскую. Угар чугуна при его переделе в железо на печах Сименса равнялся 7,8%, на обыкновенных — 8,6%. Пудлинговые куски проковывались паровым молотом или прокатывались на черновом прокатном стане и разрезались на части — пульбарс, который нагревался в двух регенеративных сварочных печах и шел на прокатку. Прокатные устройства представляли два сортовых стана, приводившихся в движение паровой машиной в 60 лошадиных сил. Угар при переработке пудлинговых кусков в сортовое железо доходил до 26%, выделывалось «железо шинное разных сортов, каретное и круглое».

В 1900 году завод имел 1 доменную печь, 6 пудлинговых и 2 сварочные печи, 1 паровой молот и 2 прокатных стана. Энергетическое хозяйство состояло из 1 водяного колеса мощностью в 30 лошадиных сил и 3 паровых машин общей мощностью в 142 лошадиные силы. Было выплавлено в 1900 году чугуна 487,6 тысяч пудов, изготовлено пудлингового железа в кусках 392,8 тысяч пудов, произведено 232,2 тысяч пудов готового железа, из них 211,2 тысяч пудов (90,9%) составляло сортовое железо. На заводе было занято в 1882 году рабочих 912 человек (225 горнозаводских и 687 вспомогательных), в 1890 году — 1725 человек (869 и 856), в 1900 году — 2702 человека (434 и 2268).

Экономический кризис 1900-1903 годов, резкое падение цен и спроса на сортовое железо и высокий уровень цен и спроса на кровельное железо, необходимость приспосабливания к требованиям рынка и удешевления продукции, вызвали коренную реконструкцию всего железоделательного производства. В 1901 году пудлинговое производство было ликвидировано, завод стал прокатывать мартеновские слитки, доставляемые из Нижнеуфалейского завода. Уже в 1901 году оба сортовых стана были перестроены на листокатальные, две сварочные печи — на газовые листокатальные, две пудлинговые печи Сименса — на газовые листораспарочные, в 1903 году листокатальные станы № 1 и 2 достроены, поставлены ножницы для обрезки железа. В 1906 году установлены 2 листокатальных стана, действовавшие от двух паровых машин общей мощностью в 150 лошадиных сил. Мощность прокатных станов составила 600 тысяч пудов кровельного железа в год. Главной продукцией завода стало листовое кровельное железо, которого было произведено: в 1901 году — 4,4 тысяч пудов, в 1902 году — 138,9 тысяч пудов, в 1903 году — 213 тысяч пудов, в 1905 году — 252,1 тысяч пудов, в 1910 году — 318,2 тысяч пудов, в 1913 году — 436,9 тысяч пудов.

Одновременно развивалось литейное производство. В 1902 году в листокатальном цехе построена отражательная печь для отливки прокатных валков, в специально созданной литейной фабрике в 1902-1903 годах поставлены две вагранки, из которых отливались водопроводные трубы и посуда — «азиатское литье»: котлы (казаны) и тому подобное. Производительность литейной фабрики составляла 60 тысяч пудов в год.

Производительность Верхнеуфалейского завода в 1882-1921 годах, тысячи пудов

Годы Чугун Пудлинговые куски (полупродукт) Железо готовое
полосовое и сортовое кровельное
1882 273,5 - 0,8 -
1885 303,5 251,7 22,0 -
1890 301,7 281,5 55,5 -
1893 529,6 585,1 10,2 -
1895 520,5 240,3 35,8 -
1896 421,3 302,7 122,2 -
1899 615,6 327,9 173,4 -
1900 487,7 392,8 232,2 -
1901 629,5 220,2 215,0 4,4
1902 580,5 6,8 - 140,8
1903 249,7 - - 199,5
1904 35,4 - - 179,7
1905 101,6 - - 252,1
1909 531,9 - - 256,4
1911 499,8 - - 314,4
1912 421,4 - - 353,6
1913 604,3 - - 436,9
1914 388,0 - - 438,6
1915 589,4 - - Сведений нет
1916 408,4 - - «
1917 565,7 - - «
1918 235,3 - - «
1919 Сведений нет - - «
1920 126,3 - - «
1921 488,5 - - «

В 1907 году построена новая доменная печь специально для выплавки марганцевистого чугуна высотой в 45 футов (13,7 метра). На ней было выплавлено около 5 тысяч пудов чугуна с содержанием марганца до 72%. Однако предприятие оказалось нежизненным: уже в феврале 1908 года эта домна остановлена за недостатком марганцевых руд.

В 1911 году произведено чугуна 546,3 тысячи пудов, кровельного железа — 296,5 тысяч пудов, чугунного литья — 11,3 тысяч пудов; в 1913 году выплавлено 604,3 тысяч пудов чугуна и изготовлено 436,9 тысяч пудов кровельного железа. В 1911 году на заводе занято 740 рабочих, в том числе: на основных производствах — 300, человек на вспомогательных — 440 человек (из них 220 человек — куренных).

В годы Первой мировой войны, когда другие заводы округ перешли на изготовление военной продукции, выпуская сортовое железо, шедшее на предметы вооружения, и колючую проволоку, завод продолжал производить штыковой чугун и кровельное железо. После Февральской революции, в марте 1917 года создан Совет рабочих депутатов, позднее сформирован красногвардейский отряд, 26 октября на заводе введен рабочий контроль над производством. После Октябрьской революции, 27 декабря 1917 года завод национализирован. Управлять им стал заводской Деловой совет, состоявший из 3 человек: 2 рабочих и 1 служащего.

В мае 1918 года специальная комиссия сообщала Уральскому горному управлению, что на заводе действуют три основных цеха: доменный, листокатальный и листоотделочный. В доменном цехе, с кирпичными стенами и железной крышей, находилась одна действующая доменная печь с диаметром горна в 6 футов (1,8 метра), распара — 12 футов (3,65 метра), колошника — 8,6 футов (2,6 метра), высотой шахты в 27 футов 4 дюйма (8,33 метра), полной и полезной высотой в 55 футов 9 дюймов (17 метров), полезным объемом в 114,3 кубических метра. Материалы на колошник подавались паровой лебедкой. При домне имелись газоочиститель, воздуходувная машина на 250 лошадиных сил и 3 старых воздухонагревательных аппарата. Чугун выплавлялся серый, из руды со средним содержанием железа 45,04%. Одним коробом угля выплавлялось 13,83 пудов чугуна. В сутки домна давала в среднем 1858 пудов 20 фунтов чугуна.

В листокатальном цехе действовали 6 нагревательных печей и 4 кровельных прокатных стана дуо с диаметром валков 520 миллиметров, из них два приводились в движение локомобилем системы Вольфа, а два других — двумя горизонтальными паровыми машинами. В сутки на одном стане прокатывалось 435 пудов железа. В листоотделочном цехе находились 2 нагревательные печи, 1 паровой хвостовой молот и 3 пары ножниц для обрезки листового железа, действовавшие от паровой машины. На заводе тогда было занято 382 рабочих, о вспомогательных рабочих в документе не сообщалось.

С развязыванием гражданской войны летом 1918 года завод остановлен. При занятии заводского поселка белыми в начала июля 1918 года почти все рабочие завода покинули Верхний Уфалей и образовали один из наиб, крепких и организованных красных отрядов, вошедших затем в состав регулярных частей и соединений Красной Армии.

После освобождения завода от колчаковцев уже осенью 1919 года началось его восстановление. В 1920 году доменная печь выплавила 126,3 тысяч пудов чугуна, в 1921 году — 488,5 тысяч пудов. Возобновилось производство кровельного железа и различных железных и стальных изделий.

Ввиду огромных экономических и финансовых трудностей, хозяйственной разрухи, голода, для их преодоления было решено объединить производственные и людские ресурсы Верхнеуфалейского и Нижнеуфалейского заводов. В 1922 году оба завода объединены в одно предприятие — Уфалейский металлургический завод.

Литература:

Металлургические заводы Урала XVII-XX вв. Энциклопедия. УроРАН, Академкнига; Ект, 2001; ISBN: 5-93472-057-0

Уфалейскому металлургическому заводу — 200 лет Челябинск, 1962.

Анопии В.Г. Уфалей. Челябинск, 1964.

« Назад к списку

МЕСТОПОЛОЖЕНИЕ

Верхнеуфалейский завод Общая карта

Общая карта

Верхнеуфалейский завод Местная карта

Местная карта