Главная » Горные заводы предыдущий завод / следующий завод

Висимо-Уткинский завод


ИНФОРМАЦИЯ
Год основания:1771   Специализация:Ж
Год закрытия:1911   Владелец:Демидовы, Государственный ассигнационный банк, казна

Висимо-Уткинский железоделательный завод, один из старейших металлургических заводов Среднего Урада входивший в Нижнетагильский посессионный горный округ Демидовых. Действовал с 70-х годов XVIII века до 1911 года.

Построен Никитой Акинфиевичем Демидовым в 1771 году на реке Утке (Межевой Утке), притоке реки Чусовой, в 50 верстах к юго-западу от Нижнетагильского завода и в 8 верстах западнее Висимо-Шайтанского завода, в 22 верстах от Устьуткинской пристани на реке Чусовой. Основан по указу Оренбургской канцелярии на государственной «порозжей» земле. Строительство завода в предгорьях Главного Уральского хребта, в горнолесистой местности, имело целью увеличить производство железа путем вовлечения в промышленную эксплуатацию еще не освоенных лесных массивов и сохранение лесов в местах расположения чугуноплавильных заводов, прежде всего, главного завода округа — Нижнетагильского.

Завод имел выгодное географическое положение вблизи Устьуткинской пристани, через которую сплавлялась в центральные районы страны большая часть металлов и изделий Демидовских заводов. Местонахождение завода соответствовало желанию Н.А. Демидова строить заводы «в угожих местах, где способнее будет к судовой пристани и к лесам». 3авод предназначался для переработки чугуна Нижнетагильского завода, передельные устройства которого уже не справлялись с переработкой всего выплавленного его доменными печами чугуна. Оборудование составляли 4 кричных молота (3 действующих и 1 запасной), позже число молотов увеличено до 6. 3авод находился не впереди плотинного прореза, как это обычно делалось в то время, а сбоку. Обширные деревянные заводские здания позволили в дальнейшем размещать в них дополнительные производства. Кроме молотовой фабрики, имелись кузница, меховая, лесопильная мельница.

Плотина на полноводной реке Утке образовала большой пруд, простиравшийся на 7 верст. В весеннее половодье и во время сильных летних дождей плотина сохранялась от размыва только благодаря тому, что неоднократно открывали прорез для спуска лишней воды, а также благодаря особой конструкции изгиба в плотине, который ослаблял напор воды на плотину и позволял сливать излишнюю воду в долину Гаревского ручья. Топливом завод обеспечивался из обширной собственной дачи площадью (по данным середины XIX века) в 54,2 тысяч десятин, из них 53,2 тысяч десятин находились под лесом.

Обилие лесных ресурсов и гидравлической энергии позволило заводу развить высокую производительность. Было изготовлено железа разных сортов: в 1772 году — 37 тысяч пудов, в 1780 году — 18,6 тысяч пудов, в 1800 году — 40,2 тысяч пудов. На рубеже XVIII-XIX веков (1797-1806 годы) завод в среднем ежегодно выковывал по 49 тысяч пудов железа, превратившись в один из наиболее мощных уральских передельных заводов. Кроме железа разных сортов, завод изготовлял якоря, одно время выплавлялась медь, но это продолжалось недолго. Чугун для передела привозился из Нижнетагильского завода гужом по Висимскому тракту. В конце XVIII века завод имел 8 молотов — 6 действующих и 2 запасных. В 1784 году пущена плющильная фабрика с прокатным станом, спроектированным крепостным механиком Е.Г. Кузнецовым (Жепинским).

Основу рабочих кадров составили местные старообрядцы-раскольники, в дальнейшем они пополнялись путем переселения в завод крепостных крестьян из центральных и украинских губерний и других заводов и вотчин Демидовых. При пуске завода его обслуживали около 100 мастеровых и работных людей, по 5-й ревизии (1794 год) учтены 799 душ мужского пола, в их числе: казенных — 11, собственных владельца — 589 и «вечноотданных», которые тоже были превращены в крепостных заводовладельца — 199.

По данным Генерального описания 1797 года, в заводе имелись 2 молотовые фабрики, в которых находились 12 горнов и 8 молотов: 4 — кричных и 4 — «для железа резного и плющильного станов». При заводе находилось крепостных мастеровых и работных людей: собственных заводовладельца — 646, казенных — 9, итого — 655 человек Приписных крестьян завод не имел.

В первой половине XIX века производительность завода увеличилась. При действии 4-5 кричных молотов изготовлено железа: в 1807 году — 49,2 тысяч пудов, в 1822 году — 61,8 тысяч пудов, в 1837 году — 58,2 тысяч пудов, в 1851 году — 67,5 тысяч пудов. Технико-экономические показатели завода были удовлетворительными: угар чугуна при переделе в железо (по данным 1827 года) составлял 25,5%, что ставило его на 29-е место среди ста уральских железоделательных заводов; показатели по расходу топлива были менее благоприятными — на 1 кубический аршин угля выковывалось по 38 фунтов железа (60-е место среди ста уральских железоделательных заводов). 3авод специализировался на производстве сортового железа. После введения пудлингового производства в Висимошайтанском заводе, оттуда стали доставляться для передела в сортовое железо пудлинговые куски.

Накануне падения крепостного права, в 1859 году, на заводе имелось 10 кричных горнов и 2 сварочные печи, энергетическое хозяйство состояло из 14 водяных колес общей мощностью в 227 лошадиных сил. Выделано было 135,7 тысяч пудов железа, в том числе: кричного полосового — 2,6 тысяч пудов (2 %), сортового из пудлинговой болванки — 133 тысячи пудов (98%).

После отмены крепостного права число рабочих на заводе с 874 в 1861 году сократилось до 633 в 1863 году (на 27,6%), но производство железа после кратковременного спада осталось на достигнутом уровне (1860 год — 169,9 тысяч пудов, 1861 год — 153,3 тысяч пудов, 1862 год — 139,7 тысяч пудов, 1863 год — 160,5 тысяч пудов). 3авод подвергся частичной реконструкции, пополнился новым оборудованием: число кричных горнов сокращено до 8, установлены дополнительно 3 сварочных и 1 отражательная печи, поставлены 2 водяные турбины мощностью в 24 лошадинх сил. 3авод по-прежнему из кричного железа выковывал в небольшом количестве (от 3-5 до 12-13 тысяч пудов в год) кричные куски и полосовое железо для продажи, но в основном изготовлял сортовое железо из пудлинговой болванки, привозимой из Висимошайтанского завода.

В 1863 году оборудование состояло из 8 кричных горнов, 1 отражательной, 5 сварочных и 1 калильной печей, 14 водяных колес мощностью в 248 лошадиных сил и 2 водяных турбин в 24 лошадиных силы. Было выделано 13,5 тысяч пудов кричных кусков, из которых выковано 12,2 тысяч пудов полосового железа, из отражательной печи отлито 10,8 тысяч пудов штыкового чугуна. Из выделанного на заводе кричного и доставленного и Висимошайтанского завода пудлингового железа было приготовлено готового железа 160,5 тысяч пудов, в том числе: полосового кричного и катанного — 36,2 тысяч пудов (22,5%), сортового — 124,3 тысяч пудов (77,5%), из него: узкополосного — 38,6 тысяч пудов (24%), шинного — 31,9 тысяч пудов (19,9%), круглого — 30,6 тысяч пудов (19%), четырехгранного — 11,7 тысяч пудов (7,3%), обручного — 11,5 тысяч пудов (7,2%). Было занято рабочих: на заводских работах — 140 человек, на вспомогательных — 493 человека, всего 633 человек.

В 70-80-е годы продолжало обновляться энергетическое хозяйство: число водяных колес с 14 сокращено к 1882 году до 5, в 1886 году их осталось 3, в 1888 году — 2, в 1889 году и эти последние колеса были остановлены. В 1890 году на заводе действовали уже только 4 водяные турбины общей мощностью в 240 лошадиных сил и 1 паровая машина в 40 лошадиных сил. Металлургическое оборудование пополнилось высокопроизводительными и экономичными сварочными газопудлинговыми печами Сименса. В середине 1880-х годов кричное производство в заводе прекращено, кричные горны и вододействующие молоты демонтированы.

В 90-е годы XIX века, в период промышленного подъема, завод подвергся более существенной реконструкции. В 1891 году пущена новая большая прокатная фабрика, сооруженная целиком из металлических конструкций, в которой поставлен мощный сортокатальный стан, приводимый в действие водяной турбиной Жирарда в 150 лошадиных сил, в 1896 году установлены сварочная печь Сименса с двумя генераторами и дополнительная водяная турбина. На заводе в небольших количествах изготовлялась железная проволока (до 4,5 тысяч пудов в год), в 1897 году устроены приспособления для волочения болтовой меди и медной проволоки, особая печь и станок для обточки медной болванки.

В середине 1890-х годов энергетическое хозяйство состояло из 2 водяных турбин Жирарда общей мощностью в 230 лошадиных сил, 1 турбины Геншеля в 30 лошадиных сил и 2 турбин Рожкова по 10 лошадиных сил, 1 паровой машины в 40 лошадиных сил. В 1900 году завод имел 6 водяных турбин общей мощностью в 340 лошадиных сил и 2 паровые машины в 115 лошадиных сил. Металлургическое оборудование завода составляли 1 отражательная печь для переплавки чугуна, 6 сварочных печей Сименса и 4 прокатных стана. После ликвидации собственного кричного производства, с конца 1880-х года завод всецело перешел на переработку полуфабрикатов, получаемых с других заводов округа: пудлинговых кусков, мильбарса, сортовой болванки — с Висимошайтанского, сортовой болванки — с Лайского, обрезков от листового производства — с Черноисточинского, мартеновских слитков — с Нижнетагильского.

Технические усовершенствования и установка более современного оборудования позволили значительно увеличить производительность завода. Было выпущено готового железа: в 1870 году — 215 тысяч пудов, в 1875 году — 333,1 тысяч пудов, в 1882 году — 352,9 тысяч пудов, в 1892 году — 665 тысяч пудов, в 1895 году — 384,1 тысяч пудов. Среднегодовая выработка железа к концу XIX века, по сравнению с 1870-ми годами, увеличилась в 2,5 раза. (В статистические данные о количестве выработанного на заводе железа в 1870-1880-х годах включались от 3 до 5 тысяч пудов готового железа, изготовленного на Висимошайтанском заводе, но и с этой поправкой общая картина динамики производства железа на заводе не меняется). В 1882 году на заводе было занято 907 рабочих (192 — заводских, 715 — вспомогательных: на заготовке угля, дров, перевозках и тому подобное), в 1885 году — 1011 рабочих (128 — заводских и 833 — вспомогательных), в 1895 году — 960 рабочих (500 и 460). С 1882 по 1895 годы общее число всех рабочих увеличилось на 5,8%, но число заводских рабочих возросло в 2,6 раза, а число вспомогательных уменьшилось в 1,5 раза.

Ввод в строй новой прокатной фабрики с мощным сортокатальным станом позволил прокатывать не только сварочное железо, но и литую сталь. С 1896 года завод стал получать для переработки мартеновские слитки из Нижнетагильского завода. В 1897 году в прокатной фабрике поставлена новая добавочная паровая машина в 75 лошадиных сил. В том же 1897 году завод был соединен узкоколейной железной дорогой с Висимошайтанским, Черноисточинским и Нижнетагильским заводами, что облегчило доставку полуфабрикатов, сырья и материалов. Во второй половине 1890-х годов из мартеновской стали, доставляемой из Нижнего Тагила, выделывалось от 71 тысячи до 147 тысяч пудов сортового проката.

Производительность Висимо-Уткинского завода в 1772-1895 годах, тысячи пудов

Годы Железо Годы Железо
1772 37,0 1861 153,3
1870 18,6 1862 139,7
1800 40,2 1863 160,5
1807 49,2 1870 215,0
1822 61,8 1875 333,1
1827 21,0 1882 352,9
1837 58,2 1885 346,6
1851 67,5 1890 333,9
1859 135,7 1892 665,0
1860 169,9 1895 384,1

На рубеже XIX-XX веков прокатное производство было усилено. В 1901-1902 годах установлен новый мелкосортный стан, при котором поставлены водяная турбина в 200 лошадиных сил и паровая машина в 250 лошадиных сил с 4 паровыми котлами Шухова и конденсатором Кертинга, разрывной пресс в 1000 лошадиных сил, 2 железорезных пресса и пила для резки мелко- и среднесортного железа. Расширено меднопроволочное производство: установлены станки для волочения медной проволоки, приводимые в действие 3 электродвигателями от динамо-машины, печь для обжига медной проволоки. Внутри завода проложены рельсовые пути для подвозки болванки к печам и отвозки сортового железа на склад.

Экономический кризис 1900-1903 годов и последующая промышленная депрессия ухудшили финансово-экономическое положение завода. Ввиду резкого падения цен на сортовое железо, производство сварочного металла на заводах-поставщиках было прекращено или резко снижено, доставка на завод пудлинговой болванки уменьшилась, стала осуществляться с перебоями, что компенсировалось увеличением поставок мартеновских слитков. Если в конце XIX века из общего количества готовой продукции завода прокат из мартеновской стали составлял не более 1/3, то в 1904 году на его долю пришлось 64,2%, то есть 2/3, а в 1909-1910 годах завод почти всецело прокатывал только мартеновскую болванку, и фактически становится одним из прокатных цехов Нижнетагильского завода.

Производительность Висимо-Уткинского завода в 1900-1911 годах, тысячи пудов

Годы Всего проката черных металлов В том числе
Из сварочного железа Из мартеновских слитков
1900 606,0 475,1 130,9
1901 576,9 480,1 96,8
1902 569,8 422,8 147,0
1903 412,7 189,4 223,3
1904 486,4 174,2 312,2
1905 474,6 163,3 311,3
1906 419,5 87,0 332,5
1907 396,3 52,5 343,8
1910 282,1 33,3 248,8
1911 132,2 7,7 124,5

Падение производства вызвало массовое сокращение рабочих. К 1904 году, по сравнению с 1900 годом, число рабочих на заводе уменьшилось на 30,3% (с 522 до 364). Даже в военном производстве — железоделательном, где были заняты наиболее квалифицированные рабочие, их число с 450 сократилось до 305, то есть уменьшилось на 145 человек (на 32,2%). Особенно большим было сокращение рабочих, занятых на вспомогательных работах — в 5 раз (с 450 до 93 в 1904 году). Оставшиеся без работы рабочие уходили на золотые прииски, лесные работы, занимались кустарными промыслами.

В 1908 году удалось поднять производительность завода до уровня докризисного времени. В этом году он изготовил полосового и сортового железа 415,1 тысяч пудов, стального проката — более 30,5 тысяч пудов, сортовой меди — 12,2 тысяч пудов. Продукция отправлялась традиционным способом — сплавом по реке Утке на Чусовую. На заводе было занято 765 рабочих.

Однако с 1909 года, с полной остановкой в 1909-1910 годах главным поставщиком полуфабрикатов — Висимо-Шайтанского завода, производительность завода стала катастрофически падать. В 1911 году было прокатано только 132,2 тысячи пудов (7,7 тысяч пудов из пудлингового железа и 124,5 тысяч пудов из мартеновских слитков).

Заводовладельцами, ввиду крупных финансовых затруднений, в 1908-1910 годах разработан «план реорганизации демидовских заводов», который предусматривал жесткую концентрацию и специализацию металлургического, производства, сосредоточение его на трех крупных ведущих заводах и закрытие мелких заводов с устаревшей техникой. В осуществление этого плана в 1911 году завод, как устаревший и нерентабельный, был закрыт, его оборудование демонтировано и перевезено на другие заводы округа.

Литература:

Металлургические заводы Урала XVII-XX вв. Энциклопедия. УроРАН, Академкнига; Ект, 2001. ISBN: 5-93472-05-0

Нижнетагильские и Луньевские заводы наследников П.П.Демидова. Н.-Новгород, 1896.

« Назад к списку

МЕСТОПОЛОЖЕНИЕ

Висимо-Уткинский завод Общая карта

Общая карта

Висимо-Уткинский завод Местная карта

Местная карта